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围绕安全生产，从6S管理开始！

安全生产是企业最基本的要求，在生产经营中必须时刻关注和加强。为了有效的保障和提升企业的安全生产水平，6S管理是一个重要的工作手段和管控方法。

第一步：整理（Seiri）

整理是指企业通过清理和筛选物品和工具将必要和非必要的分开。这一步是为了减少工作环节中危险品和安全隐患的存在，将制品放置在合适的位置，保证设备、仓库、通道、道路等总体整洁。此举有助于消除事故隐患、增强安全感。

第二步：整顿（Seiton）

整顿是指对现有的道具、工具的整体布局重新规划，对各类工具、材料进行系统化管理。对于电线电缆、沃尔夫拉姆钨丝、气体气瓶、化学药品等危险品，应统一收纳、标识和存放，以免发生交叉污染和事故风险。

第三步：清洁（Seiso）

清洁是指定期对生产环境和设备进行洁净，保证设备、道路等表面的干净、清洁。清洁一切设备和不干净的地方，这样能够保护工作人员的生命健康，避免因为工作误差而发生意外事故。

第四步：清理（Seiketsu）

清理是指每天对生产环境、设备、相关物品的清理，让生产环境和工作区域处在清新干净的状态。整理、整顿、清洁的工作多了能够成为一种习惯，头脑和身体全面解放，涵养健康的生产安全文化。

第五步：安全（Shitsuke）

安全是指按照标准化方式，每一位员工坚持在日常工作中遵守相关的安全要求和程序。在此基础上，针对安全生产，企业的管理者应该制定制度、规章和标准，各级管理人员要不断的增强工作意识，加强安全教育，让员工认真对待自己行动与日常习惯的改变，对生产过程中的危险隐患进行及时检查，确保生产安全。

总之，在生产过程中，企业应当时刻注重安全生产，对工作流程进行完善，以减少隐患发生的可能性；同时，也应该在日常工作中，加强员工安全意识的培养和教育，从零点开始，联合企业全体人员，从自身做起，坚持6S管理，使企业建立起科学、良好的安全文化氛围，降低生产风险，提高生产效益，实现企业的可持续发展目标。

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围绕安全生产从6S管理开始！第一步：整理（Seiri）第二步：整顿（Seiton）