企业生产管理的重点

　　生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。

　　控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。

　　为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品。

　　QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。

　　各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。

　　公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。

　　过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。

　　过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。

　　作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。

　　过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。

　　过程管理体系必须在各个阶层、各个部门得以贯彻，从产品的设计，到生产的管控，从质量的控制，到最终顾客需求的满足。

　　我们每一个工作单元都是因果相关的，我们不能让任何魔鬼藏在过程中，每一个细小工作单元的每一项细小的工作都必须展开过程管理，通过采用各种标准书的管制来稳定生产，针对异常追寻根源以便不断消除异常。

　　我们还需要通过QCC（即质量管理圈）等活动，由IPQC监督，最终确保产品特性正常，从而达到我们过程管理的最终目的，即确保产品是长久性的、稳定的、有效的符合要求的产品。

　　同时，我们还必须熟练掌握过程管理常用的QC七大工具（特性要因图、查检表、柏拉图、直方图、控制图、散布图、层别法）。

　　我们利用好这些工具做好日常管理，如果SOP不能做好的话，就必须要检讨过程设计及其它相关因素。工程、维修、设计、计划、物料、QA等部门都应全力帮助生产排除一切障碍，以便生产能顺利进展。

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