设备预防性维修技术--生产管理内训

授课专家：[张进忠]

设备预防性维修技术授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：生产副总、部长、生产/设备/工程部经理、工程师、设备主管、班组长

课程目标：

系统学习先进设备管理的主要内容和推广的实务方法，了解开展设备管理活动给企业带来哪些具体益处，如故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业竞争力的提升。

※全面把握设备管理的思想精髓与工作方法；

※重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务；

※学会用先进的设备管理的工作方法进行现场管理；

※有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

课程大纲：【培训内容】

一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理

2、现代维修学的形成

（二）、设备的综合效率OEE 1、设备的六大LOSS

2、设备综合效率的提升

3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC 1、设备寿命周期费用的冰山效应

2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、预防维修体系与维修活动（一）、现代设备管理的发展趋势1、管理信息化

2、维修的外包MOMS 3、状态监测和预知维修CBM

4、以可靠性为中心的维修RCM（二）、生产和维修的关系和发展趋势1、维修技术含量增加

2、维修费用在成本的比重增加

3、合理的维修人员配置（三）、预防维修体系的五大构成1、修复性维修和预防维修

2、预防维修体系

3、设备预防维修组织（四）、维修工作流程1、维修工单的必要内容

2、传递路线的简短流程

3、统计分析势在必行!

4、设备的能力Cmk三、故障性质与维修方式的选择（一）、选择维修方式的目的1、事后维修损失大

2、定期维修浪费大3、预知维修效益佳

4、各种维修方式的合理比例安排（二）、故障性质与维修方式的对应关系1、有发展过程的随机故障

2、无发展过程的随机故障3、有发展过程的规则故障

4、无发展过程的规则故障（三）、故障原因的分析工具1、顺向分析与逆向分析

2、故障树分析FTA

3、要因分析与PM分析法（四）、设备维修成本1、设备维修费用的组成

2、设备故障的潜在成本

3、维修费用的核算方式四、预防性维修的基本内容和实施方法（一）、预防性维修的目的和意义1、预防性维修的好处

2、预防性维修TBM&CBM（二）、预期维修计划的实施1、预期维修时间的确定

2、预期维修计划的案例3、维修窗口MW

4、维修计划的协调与实施五、设备的状态监测（一）、状态监测的发展1、由五感到计算机的飞跃

2、简易诊断与精密诊断（二）、几种典型零件的状态监测1、紧固件的监测

2、焊接件的监测3、齿轮及涡轮的监测

4、皮带传动的监测5、链条的监测

6、联轴节的监测7、滑动轴承的监测

8、滚动轴承的监测9、电机的监测

10、钢丝绳的监测（三）、现代状态检测技术1、旋转机械的振动分析技术

2、测定准确的油液分析技术3、用途广泛的红外热像仪

4、机电一体的电机检查技术5、听力提升的超声检查技术

6、状态监测技术实施中的问题六、预知维修的实施（一）、设备维修的评价1、赖性指标MTBF

2、确定监测等级3、建立预知维修系统

4、制订监测标准5、监测与诊断实施

6、工作绩效的考核（二）、预知维修的导入策略1、学员讨论实施步骤七、设备维护前瞻性预测FEMA（一）、认识FMEA 1、FMEA含义

2、FMEA是防范风险的分析方法3、FMEA是预防风险的工具

4、FMEA的应用范围（二）、FMEA分析的程序和步骤1、FMEA分析的七个步骤

2、潜在失效原因查找--要因分析法

3、FMEA分析表（三）、风险评价和计分标准1、分析优先指数RPN

2、分析优先指数的应用

3、险分析实例

（四）、设备FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？

2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果（五）、EFMEA的实施过程1、EFMEA的分析步骤

2、S-O-D的判定基准（ford）

3、纠正预防措施八、以可靠性为中心的维修RCM（一）、设备的可靠性分析1、什么是RCM

2、RCM的产生和发展-维修新观念3、RCM分析的输出

4、RCM的用途及经济效益（二）、RCM的原理和分析过程1、RCM的基本观点

2、RCM分析中的7个基本问题

3、RCM的分析过程

老师介绍：张进忠

【老师简介--张进忠老师:现场精益生产实战专家设备管理专家】

现任：中国设备管理培训中心高级培训师中国石油大学特聘讲师中纺联特聘讲师

曾任:青岛慧润企业管理咨询有限公司高级咨询师TPM项目总监

专业资格：中国企业教育百强培训师/TWI资深培训教官/设备管理高级工程师/中国精益生产高级研究员，高级咨询师/成本压缩和现场改善专家/TPM项目总监/12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验，一年韩国TPM研修经验。对5S、TPS、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析/TQM/设备点检技术和润滑技术

理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减/TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：智慧创造利润——成功取决方法

授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团/海尔集团/山海集团（美资）/MITSUMI集团（日本）/CECT第41所/中国铝业/中石化青岛公司/青岛啤酒/河北长城钢铁集团/福田重工雷沃/东宝链条/山东恒泰纺织/黑牡丹/汉缆股份/东阿阿胶/高陆博（英国）/青岛海佳机械/神华集团（鄂尔多斯）/富士康（烟台）/五粮液集团/可口可乐（青岛）/杭州永利百合/河北唐山钢铁集团/河南众力空分/海信集团/中海油/郎酒集团/雀巢公司/景芝酒业/郑州宏拓材料制品/长安汽车/扬州迈安德机械/北京奥泰医疗系统公司/威奥轨道集团/长安汽车/珠海佳能/广州爱知机车/攀钢集团/乌江集团/正大集团/现代集团/韩国世亚精密

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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