如何应用DFMEA来管理产品的设计风险--生产管理内训

授课专家：[王继武]

如何应用DFMEA来管理产品的设计风险授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师

课程目标：

【课程收益】通过本课程的学习，使学员能熟练掌握DFMEA，并能合理地运用在产品设计中的风险分析及改进措施确定；熟练掌握DFMEA分析的逻辑关系和流程，将DFMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

课程大纲：

【课程大纲】

第一章：FMEA概述

1、风险的来源、FMEA的发展历程

2、FMEA的类型及分析范围、产品设计流程与FMEA的使用

3、FMEA的使用时机、FMEA的定义

4、FMEA开发小组团队、FMEA负责人的职责

5、定义FMEA的顾客、FMEA使用的成本效率

6、单元小结：使用FMEA的基本原则

第二章：DFMEA的实施

创建DFMEA的五步法

1、步骤0：准备

1.1 DFMEA的目标、在制造和装配时需考虑的适当事项

1.2使用阶段需考虑的适当事项、DFMEA的开发

1.3在FMEA过程需要提供的文件、DFMEA的表格：表头信息

1.4创建一个卓越FMEA的条件

2、步骤1：结构分析

2.1产品结构分析方法之一：硬件分析法

2.2产品结构分析方法之二：功能分析法

2.3产品结构分析方法之三：硬件分析法与功能分析法相结合

2.4产品结构分析方法之四：方块图

2.6产品结构分析方法之五：P（Parameter）图

案例分析

分组练习一：练习产品结构分析

3、步骤2：功能分析

3.1定义功能的方法、品质机能展开（QFD）

3.2将QFD链接到DFMEA、描述功能

3.3“项目/功能与要求”分析、案例分析

分组练习二：练习功能分析以及要求

4、步骤3：失效模式分析

4.1什么是失效、潜在失效模式

4.2失效模式的类型、潜在失效模式的分类

案例分析、潜在失效的后果

案例分析、失效模式和后果的联系

分组练习三：练习定义失效模式及其后果

4.3潜在失效起因/机理、典型的失效起因/机理

案例分析、现行设计控制

4.4现行设计控制分类、设计评审应关注的焦点

4.5设计评审的内容、在设计中如何规避人为的错误

分组练习四：练习分析失效原因及其控制措施

5、步骤4：措施分析

5.1严重度（Severity）评估和分级、严重度评估标准

5.2特殊特性（Special Characteristics）、产品特性金字塔

5.3特性级别、发生度（Occurrence）评估

5.4探测度（Detection）评估、风险优先数RPN（Risk Priority Number）

5.5风险评估（Risk Assessment）、优先关注的高风险之一：严重度

5.6优先关注的高风险之二：设计风险、优先关注的高风险之三：RPN Top X

5.7一些主机厂的要求、VDA推荐的采取措施的原则

分组练习五：练习分析失效原因及其控制措施

6、步骤5：优化改进

6.1建议措施及责任、DFMEA改进途径

6.2措施的提出、评价和选择、措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix

案例分析、采取的措施及结果的确认

分组练习六：练习提出和选择改进措施方案

6.3 DFMEA的输出、DFMEA的关联

跟踪措施

单元小结：DFMEA与设计文件的相互关系

老师介绍：王继武

王继武

——创新与风险管理教练

【讲师简介】

化学工程学士

◆QS-9000主任审核员（美国质量协会ASNI-RAB）

◆六西格玛黑带（法国标准化协会ANFOR）

◆17年的企业咨询和培训实践经历；在企业的运营流程、

设计管理及制造管理等领域具有丰富的实战性培训及咨询

经验，课程重复采购率达到95%以上；培训场次400多场，学员超过30000人。

【实践经历】

一、王继武老师曾于全球最大的电子制造服务企业任职管理工作；自1997起从事咨询和培训工作，历任咨询经理、咨询总监、高级咨询师；根据十多年培训咨询工作经历，并结合亲身经历的咨询案例深入研究，于2003年6月编著和出版国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》。

二、培训/咨询经历

1、甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。通过组建业务流程优化小组深入了解企业的管理体系，全面优化改企业运营流程及部门KPI考核体系；同时，协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系；成功帮助该企业于2006年赢得了中国电力行业标杆企业称号；截止2011年底，累积约有600家企业9000人次参观该电厂。

2、上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。通过深入企业实施咨询，帮助其梳理各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化部门之间的流程；协助完善现场文件（SOP）的可操作性。

3、云南某有色国有企业精细化运营项目。通过组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分子公司班组的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施）；协助客户进行项目实施成果的验收及精细化内部讲师团队的组建及培养。

4、安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理；5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。

在过去17年的企业咨询和培训实践经历中，王老师积累了丰富的实务经验、工具、方法和案例。所服务的客户涉及：汽车及零配件业、铁路轨道交通业、信息电子及零件业等产业。为国有、欧美日、港台资及民营企业约五百家提供咨询和培训服务，这些客户绝大多数是跨国公司、上市公司或高速成长的企业，亦获得了良好的客户满意度。王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享其在17年的咨询和培训工作中沉淀的经验。

【个人著作】《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》

【授课风格】

1、诙谐幽默，现场互动氛围活跃，大部分案例是王老师在咨询工作中提炼的，对学员和企业具亲切感；

2、熟悉企业的整体运营流程，能根据客户的流程和产品定制课程；

3、课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，启发学员思考和分析问题。

【主讲课程】

行业解决方案类课程：

《汽车行业五大核心工具》、

《铁路行业国际标准IRIS》

《改善心智模式•突破管理瓶颈经理人成长体系》

制造业课程：

《如果应用实验设计（DOE）来改进过程控制能力》

《如何应用PFMEA和控制计划来管理工艺设计风险》

《有效解决问题的方法：8D》

《如何应用5S和目视化改善现场管理》

研发类课程：

《如何运用项目管理来驱动新产品开发流程》

《释放思维的魔力与创造性解决问题》

《如何应用DFMEA来管理产品的设计风险》

《如何通过技术降低产品成本》

【客户名单】部分

1、汽车及零配件业（约100家）：

武汉神龙汽车有限公司萨克斯汽车零部件系统

比亚迪第十五事业部霍尼韦尔感应器系统

芜湖马瑞利广州索哥波灯具有限公司

肇庆本田金属有限公司嘉实多（深圳）有限公司

安费诺集团（三家工厂）深圳航盛电子股份有限公司

芜湖天人冲焊件有限公司长春西诺塑料有限公司

爱励铝业（天津）有限公司考泰斯（广州）塑料技术有限公司

北汽福田汽车股份有限公司长沙汽车厂

2、铁路轨道交通业（约30家）：

南车株洲电力机车有限公司南车长江车辆有限公司

株洲时代新材股份有限公司南车眉山车辆有限公司

株洲联诚集团有限责任公司浩亭（珠海）制造有限公司

青岛欧特美交通设备有限公司广州南车城市轨道装备有限公司

资阳南车电力机车有限公司昆明南车城市轨道车辆有限公司

成都南车轨道车辆有限公司株洲天力锻业有限公司

3、信息电子及零件业（约300家）：

东莞三星视界仁宝电脑工业（中国）有限公司

深圳长城电脑有限公司东莞伟易达集团

东莞昆盈电脑制品有限公司竞陆电子（昆山）有限公司

惠州市华阳多媒体电子有限公司新美亚电路（无锡）有限公司

捷普电子（广州）有限公司名辛电子（广州南沙）有限公司

4、其它行业（约50家）：

甘肃靖远第二发电厂云南驰宏锌锗股份有限公司

禄思伟矿业资源（安徽）有限公司中粮金帝食品（深圳）有限公司

东莞南玻太阳能玻璃有限公司中华制漆（深圳）有限公司

旭硝子精细玻璃（深圳）有限公司东莞银禧科技股份有限公司

【学员评价】：

“满意，很满意，通俗易懂，好理解，收获良多；逻辑清晰，演讲表达技巧好，幽默生动；有实际效果，课程正是工作需要。”——芜湖马瑞利（意大利）

“…学员反应效果非常好，认为您的课程讲解得很有深度，通过深入浅出，幽默诙谐的授课方式，让学员们受益匪浅，同时也指出了我们现存的很多问题点，学员对后续的课程都充满期待。”——深圳光台（台资）

“实用性强，讲师演讲与表达技巧精益、突出。良好，较能理解，对FMEA/SPC/PDCA有进一步了解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，能学以致用。”——本田（日资）

“富有针对性、实用性强，对五大核心工具有了非常深刻的了解，讲师授课幽默，很满意；系统的了解五大核心工具，课程内容丰富、很是生动有趣；内容详尽、要点突出、表达技巧好。”

——珠海爱普科斯（德资）

“非常感谢您此次的培训，我们谭总对此次的培训非常满意，此次是我见到的唯一一次总经理全程听全的培训。”——东莞银禧科技（民营上市）

“王老师丰富的工厂经验，启发了我公司员工5S管理的自主性和创新性。”

——安徽禄思伟矿业（德资）

课程形式：80%的质量问题都源于设计不当，本课程独创的“DFMEA五步法”能有效帮助学员如何

在设计阶段找到质量问题的根源，改变质量管理的被动局面。课程中，讲师通过基本原理的讲解和案例

分析，帮助学员很好的理解DFMEA；再以客户的实际产品为例进行分组研讨，加深对DFMEA的认识

和理解，讲师专业点评与学员分享

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