生产管理内训-精益生产核心课程与工具

中国企业经济的加速发展，使经济市场竞争愈演愈烈。中国企业面临着内部环境的战略性转变以及经济环境变化的多重压力。有些企业由于无法正确有效的对生产实施管理，导致企业逐渐退出经济市场的舞台，因此如今生产管理愈发受到重视，许多人会参加生产管理内训来提升自己。

制造业生产管理人员,从事精益生产人员,工程师,部门主管及经理

1.理解精益的价值和精髓

2.掌握实施精益的步骤和方法

3.理解并掌握如何识别浪费

4.掌握精益核心工具

5.学会运用精益方法持续改善

第一天

1.精益生产概述:

1.1.什么是精益

1.2.为什么要导入精益

1.3.实施精益的路线图

1.4.八大浪费介绍

1.5.正确认识价值与识别浪费

2.精益六大核心工具

2.1.价值流分析

价值流分析概述

为什么要作价值流分析

价值流的类别

价值分析的步骤

构建当前价值流案例与练习

如何根据当前价值流图建立改进计划

构建未来价值流案例与练习

2.2.5S

什么是5S

5S的实施

5S与绩效指标的关系

2.3.目视化工厂

什么是目视化工厂

为什么要实施目视化

游戏与练习

如何实施目视化

目视化与绩效指标的关系

第二天2.精益六大核心工具（续）

2.4.标准化作业

什么是标准化作业

为什么要实施标准化作业

游戏与练习

标准化作业的要素

标准化作业的实施步骤

如何利用标准化作业实施流程改进

第二天(续)2.精益六大核心工具（续）

2.5.质量控制流程（QCPC）

什么是QCPC

为什么要实施QCPC

QCPC的实施步骤

2.6.全面生产维护管理（TPM）

什么是TPM

为什么要实施TPM

TPM的基础与支柱

TPM的实施原则

TPM的衡量指标

实施TPM的路径图

TPM案例

教育、培训经历

2009/7-2009/10:参加美国Dynamic Developments Education leadership培训(培训地点:新加坡),主取得证书

2010/3-2010/5:参加由美国fissure学院主办的为期三周的项目管理培训,主取得证书

2008/2-2008/6:参加美国朱兰学院(USA)lean/six sigma black belt培训,取得lean six sigma black belt证书

2004年10月:获得中国质量协会BB认证

2005年底,参加TOYOTA TPS培训,培训期间在TOYOTA TPS顾问的指导下,为FPC系列产品导入看板管理

蔡老师是美国朱兰学院和中国质量协会均认证的黑带,同时拥有PMP认证.

蔡老师有10几年的黑带项目管理经验,丰富的精益,6西格玛培训,辅导经验,先后任职于欧美知名企业.

他的课程是典型的实战型,非常有深度,良好的互动性以及举重若轻的解答令学员受益匪浅.

他主导过的项目及业绩有:

1.Socket 638系列生产能力提升,项目主要成就：

－完成Socket 638系列VSM workshop,优化Socket 638物流及讯息流（batch size合理化及layout优化）

－在molding建立超市,设定超市店面buffer管理系统

－提升stamping terminal CTF尺寸过程能力，插针尺寸CPK由0.7提升到1.08，装配插针过程losses下降70%

－换线时间减少60%

2.主导解决Antenna Aries系列(for RIM)Peeling off issue,带领改善团队运用DOE方法优化LDS条件设置及主导该LDS fixture改善.

3.antenna Aries注塑周期时间改善，在3个月内提升Aries系列cycle time下降35%

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