JIT精益生产推行与指导（2-3天）--生产管理内训

授课专家：[王国超]

JIT精益生产推行与指导授课天数：3天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、品质管理部、生产技术部、生产管理部、设备管理部、精益生产工程师、提案改善委员会成员、成本管控部、工厂或车间基层主管及有兴趣提高综合管理能力之人士等

课程目标：

追求受讲人员的视听理解效果

追求受讲后的运行效果

以短时间，小代价学习到培训老师19年的企业管理精髓

课程大纲：

第一章认识精益生产

1、精益生产的发展历程

2、精益生产的核心价值思想

3、精益生产改善原则

4、JIT生产模式与传统管理模式、IE工业工程、7S之间的区别关系

5、实施JIT精益生产模式的价值图

6、中国企业实施JIT精益生产的障碍分析

第二章精益生产思想意识篇

◆企业意识

1、企业形象意识

1）同世界管理水平拉齐

2）互利共赢供需平衡管理

2、安全管理意识

1）职业健康生产

2）环境安全卫生生产

3）绿色环保产品生产

4）“0”灾害的管理

3、企业成本改善意识

1）成本改善概念

2）识别并挖掘浪费

3）寻找浪费的N种方法

4）消除浪费的有效方法

4、不良品递减意识

1）识别不良

2）改善不良

3）变废为宝

5、库存改善意识

1）棚卸回转的改善

2）PMC的运用管理

3）库存场所的合理布局

6、效率改善意识

1）生产性的科学合理设定

2）快速响应的CFT机能组织

3）设备的运转率

4）IE工业工程的改善分析

7、企业售后的服务意识

1）部门、工程间的服务意识

2）企业间的服务意识

8、企业长期发展的文化建设意识

1）卓越的现场实务7S管理

2）人力资源团队文化的建设

◆员工意识

1、推行JIT给个人带来的收获

2、增强团队意识感

3、体现本位主义的价值

第三章现场改善（上）

1、流水线构建条件

1）流水线的构建（自动化流水线／产品流水线）

＊“U”字型布局

＊“I”字型布局

2）流水线生产与批量生产的差异分析

◆流水线生产的八个条件及步骤

◆流水线生产的设计原则、要点

◆柔性单元生产的实施

◆单件及小批量的流程管理

3）构建产品流水线的管理规则

4）产品的识别管理

5）设备的识别管理

6）无滞留的半成品在库管理原则

7）“0”在库管理

8）流水线人员的设定管理

9）个人与GULUPU的关系

10）L/T的目标管理

11）流水线产品的管理方法

＊一LOT和多个LOT的投入方法

＊流水线SMED产品的交换方法

＊流水线产品的终了方法

＊流水线的良品管理

＊流水线的不良品管理

＊流水线产品尾数的管理

＊流水线设备运转率的管理

＊流水线人员生产性的管理

2、JIT拉动式的PMC

1）年度、月度、小时制的滚动管理模式

2）订单的滚动管理模式

3）负荷能力管理模式

4）棚卸回转高效化的管理模式

5）JIT准时采购模式

6）建立物料保质保量的供求管理系统

7）建立与客户、供应商的CFT机能组织管理模式

8）建立与供应商的战略合作火伴的管理模式

9）定例会议的计划于实施

10）PMC与成本的管理

第四章现场改善（下）

4、平均化生产管理模式

1）平均化生产定义

2）实现平均化生产的作用

3）平均化生产的排单模式

4）混产是平均化生产的最高境界

5）平均化生产的在库管理

6）成本管理

5、人员安定化管理

1）TODOLIST个人任务管理系统

2）年／月／周度教育计划及考评

3）岗位人员多能工育成储备模式

4）“三现”教育模式

5）干部“H”型竞争互补管理模式

6）部门间人员的纵横管理模式

7）个人蓝图规划管理模式

8）承包责任制管理模式

9）绩效考评激励机制

6、设备安定化管理

1）期／年／月／天的保养点检管理

2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的运用

3）设备差异化管理，短板不短

4）运转率的戴明圆环法运用

7、品质管理

1）认识六西格玛(DesignForSixSigma)

2）限度见本、基准、标准的统一管理

3）客户抱怨5M1E分析法

4）不良原因5原则分析法

5）再现性不良分析

6）防错、纠错的管理系统

7）内外交叉的工程监查管理

8）品质改善戴明圆环法

9）定例会议的计划于实施

10）品质设计、品质保证、制造质量与成本之关系

11）品质改善CFT机能组织系统管理

8、核心管理工具——－看板管理

1）看板管理的现场运用举例（21例选讲）

第五章管理安定化

1、事业计划与成本管控

1）精细的事业计划

2）制定部门、岗位、个人工作职能职责

3）月度／周度／天／小时的计划与实绩PDCA管理

4）定例会的实施

5）作业流程标准化并适时更新管理

6）如何安定管理？

＊脱离于每日忙于救火的管理方法

＊工作成绩与绩效的挂钩管理

＊长治久安的管理文化建设

2、常见的问题

1）观念没有改变

2）急功近利

3）没有找好切入点

4）没有做好样板区，急于复制

5）没有打好7S管理基础

6）团队人员能力不足

7）不注重投入或盲目投入

8）缺乏整体配合

9）改善是下属的事，没有必要参加

10）那是洋玩意，不适合我们企业

老师介绍：王国超

高端生产管理老师

精通生产全盘管理

教育经历：

王国超老师，71年出生于陕西汉中，大学毕业，机电技术专业，大学EMBA工商管理，大学MBA高级工商管理硕士生。

工作经历：

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：

王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、工厂安全管理、事业计划与成本控制管理、5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、OPM流水线生产、『０』库存管理（Zeroinventories）等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：

王国超老师接受过日本著名管理大师冈田、长召、小川等老师的现场培训和指导。

将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

培训咨询项目：

A.高端课程

1.JIT精益生产推行与指导（2-3天精简版）

JIT精益生产推行与指导（4-6天标准版）

JIT精益生产推行与指导（15天专业版）

JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式（咨询辅导项目）

注：以咨询为主，不同企业，不同行业，精益生产推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。

2.5S活动的开展与运用（2天标准版）

5S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）

6S活动的开展与运用（2天标准版）

6S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）

7S活动的开展与运用（2天标准版）

7S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）

办公室10S管理（2天精选版）--办公室5S升级版

目视化管理

2S-10S活动展开与运用--日本全套标准化原始版（咨询辅导项目）

注：以咨询为主，不同企业，不同行业，2S-10S活动展开与运用也不同。需经过咨询，调研，诊断，评估等流程，方能提出可行有效的方案。

为什么我们的客户考察工厂后就没有回音了？为什么没有彻底推行5S的工厂，就不能彻底稳固地推行其它系统管理？为什么5S不能持续推行？为什么5S推行时，只有投资没有回报？为什么5S推行时，总是命令和指示下属干，为什么下属不能自主自觉的干？公司待遇非常好，为什么员工不能安定和安心？......答案就是：您所了解的，您所掌握的5S，只是冰山一角，只是冰山外围的景观，而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解吗，王国超老师愿意为您解读真正的5S是如何开展与运用的......

3.IE工业工程

4.成本管理与控制（精细化事业计划与成本管控）

5.精细化管理(包括生产精细化管理)

6.安全生产管理

B.中低端课程

TWI、杰出班组长、生产主管核心管理技能提升、PMC-生产计划与物料控制、工厂高效物料配送与仓储管理、仓管员管理技能提升等。

老师授课风格：

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。

服务客户：

海尔集团、上海大众、森源酒店家具集团、富宝集团、太阳诱电集团、广东科旺集团、东风汽车、奥克斯集团、徐工集团、红塔集团、波司登控股、雅戈尔集团、伊利集团、蒙牛乳业、南风集团、四川长虹、安徽华光玻璃集团公司、瓦房店轴承集团、中国铝业股份有限公司、中通客车控股有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、开封空分集团有限公司、郑州思念食品有限公司、河南登电集团、广州立白集团、东莞万宏电子、东莞三诺电子集团、珠海伟创力集团、东莞光宝电子集团等上百家客户提供过培训或咨询服务。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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