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授课专家：[黄得华]
TPM全员设备维护授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：总经理、经理、生产运营总监/经理主管、物流供应链部门总监/经理/主管、厂长/车间主任/班组长、设备技术部门中、基层管理人员
课程目标：
1、本次培训以一家致力学习TPM的世界500强日资企业为案例，介绍其61年来坚持TPM理念，不断寻求创新的改善人和设备体质的过程；并最终改善企业体质。
2、以TPM的发展历程结合精益经营理念、设备体质改善、精益人才培养等方面，为众多希望进行变革的中国企业提供系统的框架与蓝本；
3、通过TPM的学习，彻底抛弃设备管理的薄弱环节；
4、系统掌握TPM如何从战略层面到落地生根；
课程大纲：
第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介
1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素
1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势
1.4开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面设备管理）八大支柱
1.6自主保全
1.7 TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系
1.8全员生产维修的开展过程
1.9设备点检
第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动
2.1推行定位和规划
2.2选择合作伙伴
2.3推进组织
2.4管理文化诊断
2.5建立流程
2.6项目选择和人员选择
2.7推进过程管理
2.8持续推行
第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓
3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍
1）品质保全
2)自主保全
3)专业保全
4)初期改善
5)个别改善
6)事务改善
7)环境改善
8)人才培育
3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面
1)全员参与的改善活动
2)自主保全分科活动
3)效率改善分科活动
第四讲如何提高设备综合效率（OEE）
4.1完全有效生产率（TEEP）
4.2设备综合效率（OEE）
4.3有关设备效率其它术语
4.4设备效率的计算
4.5四类不同加工类型的计算
4.6设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表
第五讲、设备效率提高改善方法
5.1流程价值分析方法
1）设备采购流程分析
2）设备使用操作和维护报养流程分析
3)设备维修流程分析
5.2因果和因果矩阵分析法
5.3二八原则
5.4设备目视管理和“6S”管理
1）设备目视管理
2）设备“6S”管理
第六讲：SMED――设备快速切
1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析
内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析
第七讲：设备零故障管理方法——防错法
一、防错概述
1.1设备零故障
1.2防错防呆的目的、种类与作用
1.3对待失误的两种认识
1.4传统检验法与Poka Yoke的区别
1.5三种基本的检查方法
1.6日常防错技术的运用案例
1.9心理测试：你会出错吗？
二、防错技术
2.1防错的三个等级
2.2防错法的四类防错模式
－有形防错
－有序防错A
－编组与记数式防错
－信息加强防错
2.3防错法十大应用原理
2.4故障树分析(FTA)实例讲解
2.5防错装置
2.6防错法应用案例分析
第八讲设备可靠性和维护管理
8.1设备功能结构树
8.2工艺过程FMEA
8.3设备故障树分析FTA、设备SFMEA、
8.4设备FMEA与预防
8.5以可靠性为中心的维修管理（RCM）
8.6可靠度（MTBF）
8.7维修大策略的划分
8.8几种常用维修模式的界定
8.9维修策略与模式的组合
8.10流程工业组合维修模式设计案例
8.11现场信息的采集、诊断和分析
8.12维修行为的规范化
[授课方式]现场指导+理论教学+案例分析+课堂讨论+学员互动
[课时]12小时（两天）
老师介绍：黄得华
黄得华：
◆TPM/节能降耗资深专家
◆精益生产项目专家、高级培训师
◆TTT授证培训师
主要特长：
黄老师是知名制造业实战派讲师、设备管理、节能降耗资深顾问。拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程，为目前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法，为企业节能降耗提供了思路与方向。
黄老师曾在松下电器世界知名制造企业14年，并赴日本松下总部学习企业生产革新，主推设备TPM革新，在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩。
长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧；以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。
特别擅长从企业全局观把握工作的思路和深度；从客户角度来完善企业运营流程的绩效考核指标；从客户需求与抱怨来转化、纠正企业指标的执行标准偏差，通过设备的改善保证品质的稳定达到自働化；并通过设备管理、快速换型技术、清洁生产来实现设备安全、高效的课题，得到相应的低成本高效益，预防设备缺陷的发生。
具有设备改良改善项目有效管理和设备功能的最优化改善、TPM活动推进、单元化生产方面的经验，目前已从事七年的企业设备咨询服务工作。亲自辅导过的企业设备TPM活动、改良改善课题超过五十个。
咨询课题范围：从实物价值链流程方面——涉及产能、质量、成本、制造现场管理等课题；从新设备价值链流程方面——涉及新设备企划、新设备研发、新设备试产等课题。
咨询服务过的企业范围：
对“组装性工艺流程”的有——家电行业、汽车行业、机械加工行业等；
对“连续性工艺流程”的有——化工行业、食品行业。
所取得成果不仅仅是项目本身带给企业的财务收益，更重要的是能够由具体实物课题成果提炼、上升为企业的稳固体系，进而能够实现设备管理、改善的持续与复制。因此受到企业各层次人员的广泛认可和敬重！
擅长把设备管理方法论精髓，所以可以在很短时间内，实现专业技术鸿沟的跨越，快速融入所服务的企业之中、以该企业的技术语言和企业现场实际案例来从事设备管理项目咨询和培训工作，从而大大提高了企业的培训效率、和实用效果。
长期的精益生产实践和培训使之掌握了正确的设备保养意识和敏锐的问题眼光，建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系，能熟练运用工业工程、价值工程、统计技术和现场改善手法能快速有效地分析和解决问题，理性、系统、专业又极具创造性思维，深受客户和专业人士好评。
讲课风格：
黄老师是典型的实战派专家，善于解剖“设备麻雀”，课程极富实战性。黄老师从事过家电、汽车、电子、机械、五金、食品、化工、印刷等行业的咨询项目，针对不同行业、不同性质的企业，黄老师会用不同的案例来进行讲解与分析，技术针对性强，寓理论于案例实战方法中，课堂生动，让不同学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
曾服务过的知名企业：
松下电器、浙江横店东磁集团、华润九星印刷、隆鑫摩托车、江门隔朗五金厂、山东禹王蛋白、山东浩信机械集团、美的微波炉、包头诚基电子、山西华泽铝电、湖北京山轻工、东莞环球石材、人本集团、吉林东光集团、红塔集团、广东自生电力配件、广东迪生电构、湖南协力液压公司、盛鸿机械、广东信源彩印等………
项目业绩：
2008年为浙江东磁集团项目进行一对一辅导，指导项目6个，生产效率提升20%，故障时间下降30%，换型时间下降35%，生产周期缩短20%，品质提升25%。能耗下降30%等，得到精益生产推进室和公司领导的高度评价。
2009年为山东禹王集团公司进行精益项目评估、培训，并进行了TPM项目实施和辅导，生产效率提升25%，故障时间下降20%，品质提升20%。
2009年为华润集团某印刷企业进行设备TPM项目导入，主导设备OEE项目及快速换型项目，印刷机设备OEE从55%提升至75%，设备故障时间降低了25%，换型时间降低了45%。
2010年为佛山自生电力公司推进节能降耗项目，年度节省金额150万元。
2010年为湖北京山进行TPM项目培训辅导，帮助企业建立了设备周期管理系统；自主预防保全参与度从60%提升至80%。
2011年为湖南协力液压公司推进设备TPM项目，珩磨机效率从50%提升至80%，故障时间降低了20%，培养设备保全人员4人。
2012年为信源公司精益项目辅导，指导精益项目5个，项目主要涉及：产能提升项目、库存精简项目、制造周期项目；培养精益人员25人，生产效率提升30%，故障时间下降45%，生产周期缩短45%，品质提升20%，库存减少40%。获得员工和公司领导的较高评价。
2013年为美的微波炉公司设备管理项目辅导，换型时间下降60%，故障时间下降45%，获得客户较高的评价。
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
