TWI--生产管理内训

授课专家：[段宗杰]

授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：企业中车间主任、班组长、生产骨干及相关，培训负责人及培训讲师

课程大纲：

TWI（Training Within Industry for Supervisor）课程，即最优秀的现场管理者教练课程！

TWI是一套针对企业现场管理人员成熟、简单、实用、有效的标准化训练教程。被欧美日等发达国家和在华的外资企业广泛应用。

TWI，六十年长盛不衰的精华课程！日本丰田公司应用长达57年！

美国和日本两国政府通过职业立法在本国大力推广与实施。

TWI被誉为中西通用的现场管理“基本功”和“世界语”。

日本丰田公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI。

VSM创始人John Shook认为TWI是精益生产体系成功的关键，并在美国大力推广。

TWI是我们熟悉的精益生产、5S等现代生产管理的核心和基础

"只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！"

TWI让每位员工技能发挥最大化！TWI给一线主管、组长一把成功的钥匙！

TWI自1950年引入日本以来，至少系统训练了1000万人，成就了一大批优秀管理人才和进入世界500强的世界级企业，TWI为日本制造业推行标准化作业和全面质量管理打下了坚实基础，是成就“日本制造”为“精品制造”的关键。

TWI是工业化进程中企业的必修课和基本功。

TWI TTT讲师训练课程，为企业培养优秀的现场管理教练人才。

（JI）工作指导

Job Instruction：指导的技能

关于JI

工作指导（JI）----使一线主管能学会

建立作业标准，并能够用有效的程序，清楚地教会部下工作的方法，

使部下很快的受到正确、完善的技术或指令。

（JR）工作关系

Job Relations：待人的技能

关于JR

工作关系（JR）----使一线主管平时与部属建立良好人际关系，预防各类人际问题的发生，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静地分析，合情合理地解释。

（JM）工作改善

Job Methods：改善的技能

关于JM

工作改善（JM）----这是一种对工作的细节内容加以研究、分析、简化、决定其有利的顺序并给予重新组合的技能。这种技能可以使一线主管更有效地利用材料、机械及人力，指导

部属建立更好的工作方法。

老师介绍：段宗杰

国内精益生产领域资深实战管理专家，独立高级讲师、高级咨询师。

历任世界著名500强企业联合利华北京工厂创始人，设备高级经理、生产咨询项目高级项目经理；知名管理咨询公司高级咨询师及高级讲师。

段老师具有十五年以上世界著名企业和国内知名公司工作经历，具有国际一流企业丰富的设备维护和管理经验和丰富的5S和TPM活动全面组织和实施经验。曾负责联合利华公司下属工厂全面创建及各种效率改善活动，获得日本JIPM协会颁发的优秀奖。

段老师作为精益生产管理实践专家，已为多家企业进行了全员设备维护、自主保全、故障排除、个别改善等指导，经段顾问辅导的企业在生产效率、成本、人员素质等方面都取得了显著的成果，得到企业一致好评。

段老师深谙中西方文化。常用语言普通话（母语）、英语（熟练）及日语。

实战资历：

著名跨国公司。作为北京工厂的创始人，前后担任了维护工程师，技术采购，培训主管，TPM officer等职务。在联合利华的推进5S和TPM活动中，负责全面组织和具体实施工作。推行自主维护，计划维护等活动，同时进行对设备故障，生产人员操作，模具更换等等的改善活动。该工厂的生产效率取得明显提高。于2006年获日本JIPM协会颁发的优秀奖。

在Efeso Consulting，指导外资企业现场推进设备的自主维护，计划维护和各种改善活动；为企业集团教授计改善工程师的划维护课程。

华仕汉基公司

指导企业推进精益生产。通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。其中主要负责工厂5S，运用TPM提高生产设备效率，QC小组改善的指导等。

擅长领域：全面设备维护与管理（TPM）、5S、TWI、精益生产等。

辅导过的企业：

有外企，国企和民企。重点客户有上海亚太（啤酒），广州绿箭（口香糖），江苏华宏集团（机械），天津博爱（膨化纤维），兰州中铀（铀浓缩），广东佛山维他奶（食品），深圳特发信息（光缆）等。

关于精益生产：

20多年来，段老师向西方专家及向日本专家深入学习研究与实践精益生产的知识和方法，加之对各种中国企业实际情况的了解与掌握，对精益生产形成了独特解读与认识。精益生产（LEAN PRODUCTION）源于丰田生产方式（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM），它不仅仅是一种生产方式，更是一种思想，一种管理的理念，一种企业文化。精益生产的精髓是“尊重员工”和“持续改善”。实施精益生产的整个过程就是改变人的过程。江山易改，本性难移。要改变人的思想和习惯是最难的。因此在一个企业实现精益生产也不是一朝一夕的事情。而且，在虚心地学习、研究精益生产时，必须结合本地实际情况，创造出自己的方法CPS(China Production System——中国生产模式）。应该有超过丰田的愿望。真正要实施精益生产的企业必须要有种“革命”的准备。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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