从样机走向量产-中试规划与管理--人力资源内训

授课专家：[周水根]

人力资源内训授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：研发经理、总监，中试成员，测试经理，制造骨干，研发骨干

课程目标：

了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践

学掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程

掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程

掌握面向可服务性、可装配性的产品设计（DFS/DFA）的方法与实施过程

掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法

掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧

了解量产样机如何与认证样机一致性

了解如何建立从样机到量产的管理机制

了解中试体系的建立及机制

课程大纲：

一、从样机到量产概述

1.制造的烦恼？研发的困惑？

2.企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？

3.研发成果产品化不足的症状？

4.演练与讨论：

根据企业的实际情况，分析研发成果产品化不足的症状

5.研发成果产品化不足症状表现(总结）

缺乏中试体系

测试

物料

工艺装备

产品数据

试制验证

6.新产品投产后的问题：

设计问题

原材料质量问题

输出工艺问题

产品认证周期延期

7.综合性的解决方案：建设新产品中试体系

8.中试体系的定义

9.新产品中试体系的产生背景

10.案例分析：某公司中试发展历程分享

11.中试是研发工作的组成部分

12.中试概念的由来

13.中试的意义

中试空白现象

别让“中试”成短板

政府的重视与扶持

案例分享

14.讨论：根据企业实际情况，研讨是否需要建立并发展中试职能？

二、中试业务体系及工作目标

1.产品商品的关键要素；

2.样机产品化的关键要素；

3.研发样机商品化—如何实现？

4.中试工作分解目标：

提高产品质量；

制造系统设计；

提高产品可销售性

5.中试业务体系图详解；

6.中试的定位与发展；

7.构建中试体系成为必然；

8.提高质量，加快新产品上市进程；

9.中试工作目标：

“从样机走向量产，加速实现开发成果商品化”；

10.研发模式的演变说明；

11.IPD整体框架介绍；

12.集成产品开发简介-研发阶段；

讨论：根据企业实际情况：讨论如何建立中试体系？

三、中试团队（NPI团队）组织介绍

1.中试团队（NPI团队）的构成；

2.中试团队（NPI团队）的职责；

3.新产品导入团队与产品开发团队的关系；

4.中试团队的优点；

5.中试各业务部门管理特点；

6.中试业务主管的任职要求；

7.中试KPI指标及分解；

8.中试骨干人员素质要求

9.演练与问题讨论

根据企业的实际情况，研讨建立中试团队（NPI团队）的时机

四、中试与工程设计（DFX）

中试与工程设计概论

1.工程设计的定义：为了满足除了用户功能需求之外的其它需求而做的产品设计；

2.工程设计切入点—从立项阶段开始、实施并行开发；

3.工程设计（DFX：DesignForeXcellence);

DFM：可制造性设计；

DFA：可装配性设计；

DFT：可测试性设计；

DFS：可服务性设计；

工程设计（DFX：DesignForeXcellence);

4.中试与工程设计关系阐述

中试业务的核心要素；

工程设计的关键要素；

中试如何利用工程设计的关键要素进行前期导入；

中试与可制造性设计（DFM）

5.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计（DFM）

从制造的角度来看产品设计

工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始

工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制

工艺设计

工艺调制与验证

工艺管制

6.工艺管理平台建设

谁负责工艺平台的建设

工艺委员会的产生：责任与运作模式

如何进行工艺规划？

基础工艺研究与应用

支撑工艺管理平台的四大规范

工艺管理部门如何推动DFM业务的开展？

工艺体系的组织构成、发展与演变

工艺人员的培养与技能提升

中试与可服务性设计（DFS）

7.产品可服务性（DFS）示例、模式及方法

业界公司可服务性模式分享

提高可服务性的常见方法

中试与可测试性设计（DFT）

8.基于产品生命周期全流程的测试策略（DFT）

9.研发测试（α）与β测试

测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）

可测试性需求需要考虑的内容（示例）

单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、β测试的重点分析

产品开发过程中测试业务流程分析

企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）

10.面向生产测试业务的产品设计与开发

生产测试业务流程分析

典型的部品测试、整机测试方法介绍

开发专门的生产测试工装的条件分析

生产测试工装的开发管理

在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计

如何推动可测试性设计（DFT）业务的发展

如何进行测试平台的建设？

产品试制验证管理

11.面向制造系统的产品验证活动和策略

12.产品试制准备

13.影响产品试制周期的因素分析

14.研发人员对试制准备提供的支持

15.试制人员介入产品开发过程的时机

16.面向制造系统的验证方案及验证内容

17.制造系统验证的基本假设

18.工艺验证的内容

19.文档验证的内容

20.BOM验证的内容

21.制造系统验证报告格式及内容

22.验证阶段的关键活动分析

23.试制验证KPI分解

转产评审

24.转产评审

25.发布、生命周期阶段的关键活动分析

26.产品转产后的管理

并行化中试介绍

27.并行化中试业务流程说明

工程设计是中试应提前开展的主要工作

产品测试流程示意图及分析

工艺设计流程示意图及分析

装备开发流程示意图及分析

物料品质流程示意图及分析

产品数据流程示意图及分析

批量流程示意图及分析

28.演练与问题讨论

本企业在产品中试六个专业领域方面的问题和改进措施

29.中试部职责总体描述

五、中试体系建设规划

1.中试体系建设策略

a)系统规划

b)先易后难

c)。。。

2.中试体系建设阶段划分

a)基础体系

b)相对完善的中试体系

c)。。。。

3.构建产品中试体系咨询产品介绍

a)产品价值如何体现

b)企业获得的好处

c)实施方法及步骤

4.演练与问题讨论

老师介绍：周水根

企业培训讲师、资深顾问

研发人力资源管理专家

产品与研发管理专家

工学学士工商管理硕士

PDMA（美国产品开发与管理协会）会员

浙江省企业技术创新协会特聘顾问

Oracle Agile PLM研发业务顾问

Kingdee PLM研发业务顾问

工作经历及专业背景

周老师曾服务于三星、TCL等知名企业，具超过15年企业管理经历，历任著名企业研发工程师、中试部经理、项目经理、产品标准化和流程管理经理、集成产品开发（IPD）委员会主任、企业协同商务平台（CPC/PLM）系统项目执行总监、研发中心主任、产品线总监、副总经理、管理咨询高级顾问、讲师等职。曾亲自组建、领导多个研发团队、中试团队，具多年一线管理团队经验和企业高层管理经验。

核心课程

《研发绩效管理与激励实战宝典》《研发团队管理与沟通高级实战》

《打造高效的研发团队--研发/技术人员选用育留与绩效管理》

《研发人员素养及职业规划》《从技术走向管理实战》

《新产品导入与规划-从样机走向量产》《通用项目管理》

《研发项目管理高级实战进阶》《情景式研发项目管理高级实战》

《研发流程设计与优化》《集成产品开发IPD精讲》《如何打造高效的研发管理体系》

《从样机走向量产-中试规划与管理》《研发知识产权与专利管理》

培训特色

1）授课方式

运用课堂讲授、案例分析、学员互动、教学片情景等方式，通过学员的互动、共享与体验来完成知识、理论和技能的传递，树立自信。课程成熟，效果显著，反映良好。

2）授课特色

对培训需求理解到位，案例丰富、旁征博引、重点突出、深入浅出、语言幽默、有亲和力、氛围轻松、实战性和可操作性强、现场互动性强、控场能力强、能适时调动学员情绪。

部分培训及咨询客户

美的电器、富士康集团、南瑞集团、京信通信、威胜集团、中国电信、长安汽车、老板家电、同洲电子、亚太机电、杭州干部管理学院、浙江省企业技术创新协会、工业及信息化产业部、新国都、海尔电器、双箭橡胶、恒丰包装、北京科勒、百富计算机、许继集团、中石化、中国航天科工集团、科隆集团、小天鹅、中航光电、彩熠灯光、松下•万宝、中国重工、双瑞科技、河南正星科技、TCL、河南心连心、步步高通信、海洲制药、、广东奥众、海鸥卫浴、武船信息、中国船舶重工集团、、中船重工、中国电建、天地重工、四方光电、高德红外、光迅科技、江钻股份、江通动画、大禹电气、东方汽车、中元华电等企业

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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