IE工业工程及现场改善--生产管理内训

授课专家：[童志鹏]

IE工业工程及现场改善授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

课程目标：

这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面，也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此，IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。

该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间，一个动作需要多少时间，生产一个产品需要多少时间，每个过程都得到量化，以秒甚至毫秒为计量单位，十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习，以提高企业生产干部的职业素养，最终提高企业的经济效益。

课程大纲：

第一部分：IE工业工程定义

IE工业工程慨况

IE工业工程的目标

IE工业工程的作用

IE工业工程的发展

第二部分：现场改善的推进方法

现场改善的内容

5S活动

改善作业的改善方法

解决问题的7步法

动作经济原则

改善动作的着眼点

IE的7大手法

第三部分：动作分析

定性、定量、区别、效率观察

工作的细分与基本动作

动作要素分析

作业速度(及举例说明)

动作要素分析及注意点

宽放率

动素及定义

动作分析的注意事项

动作分析的实施步骤

动作分析中的14个改善重点

动作经济的3大原则

动作单位的动作评价

标准时间构成及计算公式

第四部分：工时研究

何谓标准工时

标准工时的功能

标准工时的构成要素

设定标准工时方法---秒表法

观测前的准备的6大要点

工时观测的流程

作业要素划分技巧

秒表的读取方法

观察动作记录时间技巧

记录工时的要点

作业要素的纯作业时间计算

纯工时的记录

作业循环周期产生的基准

异常值判断的基准

宽余时间分类

标准工时汇总图

第五部分：生产线平衡分析

生产线平衡分析的目标和目的

作业节拍分析图例

作业节拍分析图制作流程

工序节拍时间计算方法

生产线平衡效率计算方法

生产线平衡改善2大原则

生产线平衡分析结果的解读方法

生产线平衡分析的使用方法

第六部分：精益生产--改变世界的生产方式

什么是精益生产

精益生产的发展历史

精益生产追求的目标

三种生产方式特性比较

如何提高制造系统的运营效率

七大浪费

消除浪费的四步骤

消除浪费/使浪费最小的技巧、方法

精益生产的技术体系

老师介绍：童志鹏

童志鹏老师

IE改善专家

CAQ注册黑带,六西格玛黑带大师

精益生产实战高级顾问、高级工程师

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问，项目管理咨询师

老师背景:

童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师，曾在多家大型制造企业任职生产经理、工程经理多年，童老师具有二十几年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作体驗，積累了丰富的生產工程管理經驗，對現場PIE及精益生产改善有著自己獨到的見解和深刻的体会,多年来帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。获得了可观的经济效益。

培训风格：

1.丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；

2.指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；

3.操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；

4.通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

5.讲课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题.

专业特长:

童老师擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma管理等项目的培训和咨询。

职业经历：

1.东莞时信电子有限公司：生产工程部PIE部门经理及精益生产顾问师

2.深圳南山科技园桑菲通讯有限公司（菲利普合资企业）：PIE经理，并担任δ六西格玛及精益生产项目整体策划和实施顾问，主导的“提高生產线效率”项目，为该企业节约700多万元/年.并于第二年又完成了元器件的标准化的绿带项目并达到目标。

3.東莞偉易達集團(全球最大之有绳及无绳电话供应商之一，世界500强),任PIE部高级工程師，負責PIE部技術工作的統籌与管理,在推行CELL_LINE及一件流精益生产方式上，為该公司节约大量資源、减少浪費，获得明显的经济效益。…….

主要擅长课程:

《基层管理员系列培训》、《持续改进，降低成本》、《精益生产培训》、《精益六西格玛》、《IE工业工程实务》、《TWI—JI、JR》、《精益供应商管理》《6S现场管理》、《精益改善基本理论》、《JIT基本原理》、《TQM全面质量管理》、《QCC质量管理小组培训》、《QC七大手法》、《FMEA潜在失效模式与后果分析》、《SPC统计技术》、《8D问题分析与解决过程培训》、《精细化管理》、《目视化管理应用技巧》、《MTP中层管理技能培训》等课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

生产管理培训生产管理内训IE工业工程及现场改善