现场管理系统化改进实战训练--生产管理内训

授课专家：[CHAN]

现场管理系统化改进实战训练授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：制造型企业副总经理、部长、经理、主管、班组长

课程目标：

·学习系统化管理理念，激发系统化管理的实践愿望

·掌握运用要领，提高数字化分析能力

·分享系统化管理的实施案例，提高触类旁通、举一反三的实践能力

·学习管理工作中的软性技巧，提高活动设计和过程阻力突破的能力

课程大纲：

培训形式

课程讲授、案例分享、公式计算、表格设计、专题讨论、针对性课堂咨询

课程提纲

第一部份制造业发展的时代变迁

制造业经历的时代变迁

☆生产方式与利润的变迁

微利时代的三大成因

制造业面临的三大挑战

现场管理的定义(广义与狭义)

微利时代的现场管理倒三角

☆倒三角与<<孙子兵法----谋攻篇>>之联系

第二部份现场管理的系统化认知

卓越现场管理的第一要因----先进文化

卓越现场管理的第二要因------高效团队

☆案例：优秀生产主管的半年度业务企划案

现场管理的六大业务项目与三个核心

现场管理内容的五个方面

现场管理工作的四大职能

只能优秀难以卓越的四大原因

卓越现场管理推进的三步曲

现场管理工作的三大基石

☆讨论:20世纪80年代日本制造业全面崛起的澳秘

第三部份:现场管理三基石的系统化改进

3.1 5S管理活动的系统化改进

课堂再现成功5S管理活动写真

专家教授对5S具体内容的精辟论述

日本名企成功5S推行经验介绍

5S活动永远不只是表面文章

纠正你对5S管理活动的14种错误认识

3.2.目视管理系的统化改进

目视管理的定义

组成现场目视管理的三大系统

各大系统的详细分类与效用

JIT生产方式与目视管理

3.3.改善提案管理活动的系统化改进

改善提案在日本知名企业的推动模式

世界知名企业改善提案推行与结果分享

改善提案产生到现金效果产生的流程

如何写好改善提案与得到采用和推广

第四部份:能力与效率管理的系统化改进

4.1.生产效率的全新认识与系统化管理

生产效率的定义与两重性

提高生产效率要过的第一关

提高生产效率对员工的三忌与

☆怎样把员工说服,让员工舒服,令员工信服

提高生产效率的三个主要方面

生产效率改革的七个步骤

如何建立生产效率的管理与评价系统

☆大型知名外企的生产效率管理与评价系统)

4.2.设备能力与运行的系统化管理

指针1:负荷稼动率(利用率);

指针2:时间稼动率(能动率);

指针3:性能稼动率(可动率);

指针4:出来良品率(有效率);

☆案例：多批少量时代的设备转换系统构筑

☆案例：设备运行过程的数据评估

第五部份:现场管理系统化改进典型案例分享

多技能员工管理的系统化走向案例

标准工时管理的系统化走向案例

现场品质管理的系统化走向案例

第六部份:品质成本与生产周期控制------损耗控制

6.1.关于质量与品质成本------从事实出发

品质的定义三重意义

把握品质管理的三个阶段;

掌握不良现象的三种类别;

尊守品质管理的三不原则;

高直通率和低废弃率追求;

注重品质管理的四个步骤;

九大错误的品质意识与五大正确的品质意识;

品质管理人员五种工作缺限

6.2.标准工时与影响周期因素控制----用数据说话

标准工时的定义与时间的两大特点;

标准工是时确立的六个原则;

使用标准工时的六个目的;

在生产运行中不属于标准工时的五个方面;

标准工时的组成与宽裕率;

知名企业的ST运行系统;

什么是真正的生产周期;

影响生产周期的诸因素分析与控制

老师介绍：CHAN

讲师介绍:STEVEN CHAN

－国内制造管理专家

工商管理硕士；制造管理中心高级顾问,历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等，STEVEN CHAN精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），STEVEN CHAN尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。主讲课程有：《全能班组长训练》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《构筑高精度标准工时ST管理系统》等。

STEVEN CHAN曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让STEVEN CHAN讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！

来自学员的评价（节选）：

◆STEVEN CHAN的表达浅显易懂，因是从基层成长，所举例子恰当合适，实用性强。课程很好地从人性、感情等方面阐述如何做好一个管理者，同时还应该从技术层面研究做好管理工作。

--上海通用电气有限公司/张一

◆在学习过程中感触最深的是所有的生产管理问题，STEVEN CHAN都能给予详细解答与指导！

--联想电子/肖亚林

◆STEVEN CHAN的工作经验非常丰富，课程内容是对我们平时工作非常好的汇总。

--柯尼卡美能达光学有限公司/王萍

◆因为与目前工作相关，且内容介绍讲解很实用，老师很清楚工厂生产方面的状况和实际，有丰富的管理经验。

--华为技术/潘晓军

◆STEVEN CHAN的培训是灵活、流畅、生动、快乐的学习。

--中达电通股份有限公司/杜慧

◆STEVEN CHAN非常有感染力，课程时间节奏控制非常好。

--（美资）珠海保税区光联通讯有限公司/马强

◆STEVEN CHAN的的培训生动，具体，实用性强，为日常工作提供了很好的工作方法和工作思路。

--武汉精伦电子股份有限公司/张慧

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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