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授课专家：[岳新]
TPM全员生产维护授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管
课程大纲：
TPM（Total Productive Maintenance）—“全员生产保养”。这项活动起源于六十年代末的日本。当时由于行业竞争激烈，生产的主体也已由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，企业管理人员不得不不断寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。他们从依靠专职设备维护人员保养设备为主转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的。
课程大纲
一、TPM概论
什么是TPM活动
TPM在组织中扮演的角色
TPM的发展沿革与未来趋势
TPM活动与设备维修的关联
设备损失之六大要因
设备综合效率OEE计算与分析
TPM主要内容及推行组织保证
平均修复时间MTTR
平均故障间隔时间MTBF
TPM评估指标计算
二、5S与自主保养活动展开
TPM活动的基础----5S活动和目视管理
5S与TPM的关系
5S设备检查和清洁计划
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
自主保养活动案例分析
自主保养对员工的四项能力要求
自主保养成功的九大前提
自主保养活动7步骤
部门间的有效合作
三、计划保养体系与活动展开
计划保全的基本观念体系
如何正确处理计划保全与自主保全关联
建立设备计划保全运作体系
实践设备零故障的7个步骤
建立设备档案
收集设备哪些重要数据
通过哪些指标进行分析
设备保养信息e化
保养报告书
备品管理的主要工具--MTBF
MTTR
PM分析
MP设计
保养方法的选择
支援自主保全方法OPL
计划保全4阶段7步骤展开
成功推行计划保全的要点
TPM活动企业成功案例分享
四、个别改善与PM分析
工厂运行中16种损失分析
效率化的个别改善
系统的改善活动展开10步骤
设备OEE与损失结构分析
个别改善活动的要点
TPM活动企业成功案例分享
问题发现方法—QIT专案小组
五、间接部门效率化改善
部门定位分析
Eye-Chart
备品管理的思考重点
设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
老师介绍：岳新
培训讲师:岳新先生
生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；曾服务的企业在其领导下6个月内业绩翻一番，被多家客户评为最佳供应商，该工厂被评为亚太区最佳工厂；
岳先生专长精益生产制造系统规划与实施、生产现场分析与改善、供应链与物流优化、质量改善和效率提升。曾在日本丰田公司系统接受现场改善和TPS系统的培训，在美国总部、德国、英国和法国接受制造系统的培训和工厂实践，同日本新技术研究所开展交流与合作，是一位难得的生产管理专家。
服务客户
服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
企业反馈
对生产管理体系讲解深入浅出，例证生动全面，岳老师讲授的方法非常有实用价值，非常值得尝试去做好；
—紫江集团
对企业问题的分析和解决带给我们深层次的影响和直接的受益，是引进过的最有价值的课程。
—豫北光洋转向器有限公司
通过学习岳老师精益生产管理课程，使我们改变了很多思维方式，帮助在生产中准确发现问题，并快速解决。
—北京西门子网络通信有限公司
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
