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授课专家：[梁勤峰]
TPM全员生产管理授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：制造企业厂长、生产总经理、生产制造经理、设备部经理、TPM活动小组人员参加
课程目标：
课程目标
科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径。企业不再一味购买设备来提高产能，从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统运营，从焦点改善、品质保全到事务效率化，从而提高人的素质和设备OEE、降低成本，增强企业体质，营造出持续改善的企业文化。
·分享专家多年的顾问经验和成功案例
·如何防止设备故障，提高设备综合效率
·帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路及技巧
·帮助学员认知全面生产性维护体系的建立
·使学员掌握企业内各种革新课题的导入
·促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费
课程大纲：
课程背景
制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径是什么？
如何让生产现场真正成为“赚钱的现场”？
如何能实现设备零故障，产品零次品？……
伴随着企业机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，如何挑战设备0故障？如何极限化发挥设备综合效率就成了制造型企业关注的“焦点”课题，特别是装置型的企业，如钢铁、化工，玻璃行业等，其共同特点是：
·连续性流程装置的企业；工厂的运转依靠少数精锐人员；
·高温、高压、低温、大型设备；专业技术和基本技能都很重要；
·设备和问题诱发点的大量性；设备故障波及面广，损失巨大。
TPM活动以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
第一天
1、TPM概论
1.1 TPM定义、特点、八大支柱
1.2设备六大损失及综合效率OEE
1.3成功推进TPM的方法和步骤
2、革新（焦点）课题活动
2.1如何发掘课题?
2.2课题改善的经典步骤和实用方法
2.3如何有效实施课题过程管理?
3、挑战“故障为零”
3.1故障的理解和类别
3.2关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
3.3故障为“0”的原则
3.4关键部门如何分工协作
3.5决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”
※设备初期管理之目的
※初期管理之程序
※如何在设计阶段缩短试早期安定化时间
※MP设计之充分条件和必要条件
※设备充分条件之“五大特性”设计要点
※设备必要条件之“主性能”设计要点
4、专业保全
4.1专业保全体系
4.2专业保全7STEP
4.3向极限化挑战之利器――“PM分析”
※PM分析适用时机—PM分析步骤
※实例演练
4.4制定维修及备件计划之利器――“MTBF分析”
※MTBF分析之目的和应用※MTBF分析表制作注意事项
※MTBF分析表制作五个步骤※生成维修计划及备件申报计划
5、TPM活动成功之基石—5S活动
5.1 5S活动的功效
5.2如何有效推进5S？
5.3开展5S活动的要点和技巧
5.4 5S活动中常用的法宝
第二天
6、实现班组自主管理必由之路－自主保全活动
6.1自主保全的含义
6.2自主保全活动的必要性
6.3突发LOSS和慢性LOSS
6.4防止劣化=效率化
6.5自主保全的目标和展开
6.6自主保全7 STEP介绍
6.7自主保全之12大法宝
7、品质保全
7.1生产运营最佳化Control Plan
8、办公室事务TPM――SMART OFFICE活动
8.1走向自主管理之5STEP－SMART OFFICE
9、如何营造企业革新改善的文化氛围
9.1营造氛围之十八般“利器”
9.2如何成果导入改善提案制度
9.3营造氛围的成功案例（大量图片）
10、世界500强TPM成功经验推介
老师介绍：梁勤峰
【讲师介绍】梁勤峰
历任深圳市赛格三星股份有限公司，设备部技术和设备管理主管；经营革新部TPM/6SIGMA高级主管。
梁先生具有8年多的世界级企业的工厂内部管理、革新经验，尤其在设备管理方面有较高的造诣。主持推进三星公司的TPM和6SIGMA活动，全盘负责公司TPM活动组织、策划、培训、指导、验收等工作。
在实际工作过程中，梁先生积累了丰富的现场管理和改善经验，总结出一套操作性、实务性强的改善理论知识和实践经验。
受中国设备管理协会—TNPM协会邀请参加《全面规范化生产维护实务—企业案例分析》和《全面规范化生产维护的评价指导和入阶评审》等书的编写工作。
入厂指导过的企业：东莞三星、康佳通讯、南海科丽达、德尔福派克、罗特艾德、华发电子、西安航天发动机、新郑烟草、珠海功控、江钻、青岛啤酒、太平洋精密锻造等企业。
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
