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授课专家：[李忠]
6S活动推进实务授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：生产型企业中高层管理人员、企业培训负责人，现场改善项目负责人、骨干成员，生产运作管理的其他中高层管理人员，生产运作管理间接部门的中高层管理人员
课程大纲：
课程目的：
6S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境（4M1E）实施有效管理的活动。不仅在日本，全世界一流企业的6S活动，无一例外的都推进得很好。推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。6S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。
培训收益：
☆全面认识6S的内涵及基本原理，明确6S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观
☆掌握6S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制
☆掌握实施6S管理的各类工具
☆掌握全面可视化管理推进方法
☆通过实施6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。
课程内容：
第一天主题：6S活动含义、推行要领、导入与实施
引言
☆现场图片的观、感、悟！管理之大敌：脏、乱、差
☆管理的3大基石：
6S活动、改善活动、TEAMWORK（团队工作）
☆6S是企业管理最基础的管理项目：
企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔
第一部分、6S活动推行要领（理解要点、实例说明）
6S的概念
6S推行要领：深入理解5S的内涵
☆整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
☆整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
☆清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
☆安全（SAVETY）:预防为主、系统推进
☆清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
☆素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
6S活动的作用
☆5S运作环
6S活动的发展
☆对象的扩展
☆内涵的扩展
☆范围的扩展
第二部分、6S活动体系导入与实施的“中国式5部曲”
1．启蒙阶段：
☆教育培训（作业员、管理者、5S督导员）
☆宣传、氛围创建
☆对比检查发现差距
☆认识重要性建立紧迫感
2．导入阶段：
☆成立6S活动推进组织
☆制定6S规范、必守项目
☆宣导仪式
☆初次整理、整顿、大扫除
☆建立样板工程（局部6S活动）：
消除心理疑虑、树立信心
3．全面实践阶段：
☆制定6S整体推进计划
☆全公司整体6S活动展开
☆各职场6S活动细则展开（案例分享）
☆各职场6S重点专项立案、推进
（案例分享：6S仓库创建）
4．持续改善阶段：
☆TOP现场监查、诊断
☆审核、纠正、改善（领导者责任制）
☆评比、竞赛
☆自主改善与发表会
5．全面提升阶段：
☆改善活动深化
☆5G管理的实现
☆6S活动的一级水平：
6S活动的意义是作为解决问题的手段
☆6S活动的二级水平：
6S活动是工作场所环境和作业管理有力管理手段之一
☆6S活动的三级水平：
6S活动作为企业持久经营的重要手段
第二天主题：6S现场规划与实施、可视化管理、活性化手段、活动心得
第一部分、6S现场规划与实施
1．现场区域规划与实施：流程经济原则
☆流程路线经济原则
☆生产线经济路线原则
☆作业流程经济原则
2．现场浪费－改善－效率
☆停滞
☆搬运
3．现场局部细节规划与实施：动作经济原则
☆肢体使用原则
☆作业配置原则
☆机械设计原则
4．6S日常维持与改善
☆6S日常维持活动
☆推进6S改善活动
第二部分、6S活动推进与现场目视管理
1．目视管理的特点
☆看得见（相看的、希望看的）
☆一看则明
目视管理的典型运用
☆看板管理
☆颜色管理
☆识别管理
☆样品
☆流程图
2．目视管理的3个层次与能力向上
☆初级水平
☆中级水平
☆高级水平
3．目视管理的作用
☆高扬士气
☆提高效率
☆判断准确
第三部分、6S活动的活性化的技术
☆OPL法（OnePointLesson）
☆定点照相法
☆红牌作战
☆集思广益法
☆教育多样化
☆可视化看板管理
☆活动板
☆改善提案
☆传达教育
☆TOP诊断
☆竞赛
☆发表会
☆户外活动
第四部分、6S活动心得：6S活动推进的成功经验与失败教训
☆心态决定一切
☆贵在坚持
☆凡事彻底
☆五现主义
☆持续改善（KAIZEN）
☆活性化展开
第五部分、精益之路始于6S
老师介绍：李忠
讲师介绍：李忠
生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
李老师2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有：爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。
6S相关经验推荐：李老师在奥林巴斯番禺工厂12年任职期间作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员、担任公司3届“安全卫生5S委员会”委员长，建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在多年的日本企业现场实战中积累了丰富的经验和对6S活动的深刻理解，曾多次帮助公司和众多企业实施现场诊断、改善辅导。
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
