N5S整合管理体系--生产管理内训

授课专家：[何老师]

N5S整合管理体系授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：董事长、总经理、副总经理、生产副总、生产运营总监

课程大纲：

课程背景：

原材料不断涨价，产品质量要求越来越高，而售价却越来越低，利润越来越少，面对日益白热化的国际化竞争，如何提升中小企业的竞争力？

课程收益：

◆用工作盘点、三自运动、自主管理、工作流程设控制点、无缺工作制等科学方法，传统5S无法持续落实，N5S轻松落实到各岗位

◆运用N5S，可以促成内部客户服务意识的建立及整合管理体系，从而减少各种浪费（待料、待机、待模、待工）

N5S项目收益：

→1个月后良品率上升10%以上

→2个月后不良率下降20%以上

→3个月后客户投诉率下降30%以上

→4个月后降低经营成本20%以上

→6个月后营业额上升10%以上

课程大纲:

第一主题：生产企业常犯七大问题

一、浪费于无形中

1、哪些浪费

◆等待原材料

◇举例：待料

◆等待设备

◆等待模具、工具、夹具

◆等待上一工序

◇举例：待工

◆早上开工与下午开工推迟

◆加班特多

二、中基层管理者执行力

1、无法有效率的工作一天

2、无法执行“工作盘点”

◆举例：如何做工作盘点

3、认为ISO-9001/14001/5S等工作为额外的工作，可以暂时不管，以赶产量工作为主

4、很少执行三自活动

◆自主检查

◆自我督导

◆自我考核

5、举例：工作盘点与人力资源

三、工作人员效率难提升

1、整天非常忙，像无头苍蝇

2、无提案改善制度

◆举例：建立提案改善体系

3、绩效考核未与工资挂钩

4、未建立服务价值观的企业文化

◆举例：内部客户与服务价值观

5、建立责任感、荣誉感与成本意识

四、出货总是不顺畅

1、出货量短缺

2、出货时间推迟

3、生产计划一天改好多次

4、人员请假多

五、产品不良率居高不下

1、工艺/工装卡未更新

2、车间班组长督导无方

3、车间工作纪律差

◆举例：车间喝水、聊天情形

4、第一线作业人员不熟悉工序

5、车间班组长成本意识不强

6、举例：不良率不稳定

7、举例：车间现场为原材料仓库

六、产品报价总是比别家高/贵

1、业务部门拿订单难度增大

2、生产成本居高不下

3、公司竞争力缺乏

4、客户经常投诉

七、订单的利润愈来愈薄

1、产品很少改变、报价低、浪费多、成本自然上升

2、供应商管理薄弱，造成生产成本居高不下

3、举例：设备维护未落实，未做分析，造成不良率偏高，报废品增加

第二主题：稳定生产减少浪费解决方案

一、推动N5S整合管理体系

1、成立一推动小组，由领导为本项目负责人，生产最高主管为秘书负责执行，各管理者为小组成员

2、用科学方法“工作盘点”与“成本意识”建立每一个工作岗位

3、人力资源负责更新各岗位说明，落实岗位责任制

4、举例：列出无法持续推动原因

二、建立提案改善制度

1、成立一推动小组与1.1相同

2、每月由小组成员开会讨论提案可行性与可操作性

3、每月公布改善情形、公告奖励

三、成立读书会

1、以产生浪费优先顺序排出，分成小组，每星期下班后30分钟，讨论如何减少浪费

2、以各部门、各车间分成多个小组，各小组长负责做读书会成绩报告，并作统计分析，落实到实处

3、举例：不良率居高不下

第三主题：N5S管理体系

一、N5S定义

1、新5S理念，传统的5S改良

2、创新思路、整合各部门的整合管理体系

3、整理：各部门、各岗位、各车间所有工作每日下班前运用科学方法“工作盘点”作整理、梳理、改善，把要与不要的工作与东西分开

4、整顿：各岗位想办法提高“生产力”，缩短工作流程与工作时间，整合工作表单，减短换品目、换线时间，并做好每日准备工作

5、清扫：提高设备效率、各岗位电脑效率提升消除工作异常、产品异常的发生，落实设备保养计划，减少设备故障率，运用读书会，提案改善体系，不断改进

6、清洁：各岗位每日要维持工作场所整洁与工作内容合理化，提升每位人员的工作效能，消除各种污染源、消除无效工作，工作流程梳理与合理化

7、素养：各岗位发挥三自运动，每日下班前做到自我检查、自我督导、自我考核。消除各种管理上的突发状况与异常状况，才能使工作持续改进，不断满足客户需求

二、检查表制作

1、每车间、部门制作每日工作检查表

2、每日不定期派不同车间、不同部门人员查核落实到实处

3、每星期由推动小组成员负责统计所有的工作检查表

4、每星期一下午公布前星期工作检查表执行情况

5、每月统计、执行并公布实施奖惩

6、举例：部门检查表

三、制作N5S管理体系小册

1、推动前1个月必须完成本小册，并分发到位

2、小册分发对象，必须熟读，并于部门主管负责测评，凡不及格者重新由部门主管测评，每部门有1/3于第一次测评不及格时，主管记过1次

3、举例：小册重要元素

四、试行期间作法

1、N5S推动开始及N5S管理体系小册经评测OK后，开始试行1个月

2、试行期间以奖励代替处分，并在各种会议中宣导N5S理念，建立各员工强列的成本意识与服务意识

3、以连带处罚方式与读书会、提案改善体系强化各员工责任感与荣誉感，持之以恒，肯定达到持续改进、创新、务实

第四主题：推动N5S受益情形

一、大幅度减少浪费

1、待料减少40%以上

2、待工减少50%以上

3、待机减少20%以上

4、举例：待工情形

二、管理者管理知识提升

2.1、管理者管理技巧加强

2.2、管理者具备成本意识

2.3、管理者沟通技巧提升

三、生产成本降低

1、生产成本至少降20%以上

2、业务接单能力提升10%以上

3、业务报价难度减少

4、举例：报价用BOM方式

四、公司形象与市场占有率

1、市场占有率提升10%以上

2、客户投诉下降20%以上

3、公司整体形象改善，客户忠诚度更强

五、公司迈向卓越管理

1、不断创新，不断改善

2、公司核心竞争力提升

3、公司核心价值与员工价值观拉近

4、公司管理真正迈向国际化，达到永续经营、卓越公司境界

老师介绍：何老师

讲师介绍：何老师

在生产管理和整合管理领域有着25年的工作和咨询经验，中国培训师大联盟高级培训师/高级咨询师,投资项目绩效管理运作模式建立与维护10年经验。曾任大型电子企业、机械企业、TMX、美商手表厂等企业的高阶主管十多年，从生产主任起历任厂长、总经理等职位，后投身咨询行业任汉康科技ERP咨询师3年、台湾中芳顾问公司总裁、中芳出版社社长、HIVOX生物科技监察人、台湾国际标准组织会员协会理事长、已经出版9本著作。

曾接受何老师培训的部份企业有：

台湾华硕电脑、台湾联华电子、远东纺织、精晨电子、伊戈空运、苏美达集团、安徽博西华制冷公司、泰康人寿公司、南京医药（股份）公司、金鹰国际集团公司、中国药大制药、南京秦淮区科技局、江苏雅境公司、南京钢铁集团、东软公司、张家港华菱公司、苏州阿迪达斯公司、南京兴达石化公司、上海爱普香精公司、宏基电脑公司、南京美展食品、南京夫子庙食品、智达康通信、电力自动化研究所、江苏软件园、南京大束树脂公司、南京富士达电梯、金碟软件公司、中国东方航空公司、江苏省丝绸集团、上海中国服装采购网等。

讲课风格：

自创三级咨询式培训、全国首创把整合管理融入课堂、课前调研、三级式教材、学员轻松学习、快乐学习、与学员互动，和蔼可亲、每小时举2个实际案例、满意度90%以上。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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