制造资源规化--生产管理内训

授课专家：[吴老师]

制造资源规化授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：总经理、工厂厂长、营运总监、业务经理、研发经理、产品经理、采购经理、物控经理、生产计划经理、供应链经理、仓库主管、ERP工程师、IT管理人员等。

课程目标：

●课程目的

掌握ERP的核心理论与最佳实践；

科学管理各类产品、厂商和客户主数据；

掌握客户需求管理方法，提升预测准确性和客户订单交付能力；

合理安排生产计划，快速响应客户需求，建立适宜的生产计划模式；

掌握物料管理的先进做法，缩短采购周期、提升物料库存周转率、降低成本

学习先进的仓库与物流管理先进运作模式，提升库存周转能力与数据记录准确性

掌握ERP核心业务流程的关键绩效指标体系KPI，科学评估企业供应链管理绩效

●授课方式:讲解、提问、研讨、经验分享、表单应用、行业标杠、关键启发

课程大纲：

●课程价值

三天时间让你掌握现代企业先进的企业资源规划ERP核心内容，顾问讲师全球最先进的上千万的ERP与SCM咨询项目经验背景与十年以上企业实际营运工作实践，让你用最快的速度全程掌握企业资源规划的精髓，全面提升企业资源规划能力与竞争优势。

“Theory+Method+Operation”-权威理论、先进方法、最佳实践于一体的专业序列课程

●课程介绍

“ERP是企业管理走向规范化和精益化的必经之路。”

“ERP应用和实施价值在于其代表的是行业内企业先进的管理思想和优秀的业务流程设计能力。”

“众多企业不能成功实施ERP原因很多，但有两点是非常具有代表性的，那就是企业本身管理基础薄弱和忽略了业务流程重组的环节。”

这是本课程的设计与主讲顾问自己在项目实施运作和企业培训与咨询辅导过程中的亲身体验和经验总结。

本课程吸取跨国公司及国内知名大型企业几百万到几千万ERP及其SCM咨询项目精华、引入全球最成功的ERP厂商—德国SAP及其最成功的SCM厂商—美国的i2公司先进的供应链技术与流程。为大中型制造企业实施优秀的ERP系统、业务流程设计BPD(Business Process Design)与业务流程重组BPR（Business Process Reengineering）提供最快、最便捷的获取路径。课程涉及核心厂商的企业资源规划系统ERP（Enterprise Resource Planning）与外部资源管理与协同：即供应协同SC（Supply Collaboration）和需求协同DC（Demand Collaboration）,构成制造业完整的供应链体系（如下图所示）.课程内容包括需求协同与预测、客户订单管理、产品数据管理、主生产计划、物料管理、仓库与库存管理、ERP核心业务流程涉及之关键绩效指标（KPI）设计及其供应链协同等核心内容(见课程提纲)。

本课程融ERP系统构建、信息数据管理、业务流程设计、业务报表开发、标杆先进实践、关键绩效指标建立、核心策略方法应用于一体的综合ERP课程体系，借鉴行业最具先进性和代表性的ERP业务流程与管理思想。

由于课程的专业性和先进性很高，对企业和参加人员要求较高，为保证效果和课程的价值贡献，依据以前的培训经验，建议在管理基础较好的企业和业务骨干分子中进行。

此课程已在多家企业开展内训，深受到客户好评，甚至有企业要求开展第二次培训。

●课程提纲

模块1构建具竞争优势的制造资源规划系统

1.ERP认知破局：ERP与企业管理，ERP与业务流程规划

2.ERP局限性与优化对策

3.ERP系统架构与核心功能

4.Supply Chain Collaboration供应链协同

5.ERP和SCM成功实施和应用的必备前提条件

6.ERP和SCM最佳实践的八大原则

7.典型制造产业（电子行业）ERP系统架构与流程规划

8.典型制造产业（IT、通讯产业）SCM系统架构与流程规划

模块2客户需求与定单管理SD(Sales&Distribution)

1.客户主数据管理（Customer Master Data）

2.销售预测（Forecast）核心业务流程

3.客户订单（SO）作业核心业务流程

4.滚动需求预测（Rolling Forecast）三个重要维度与概念

5.滚动需求预测（Rolling Forecast）的建立与执行

6.需求预测的方法与模型构建

7.客户需求协同（Demand Collaboration）

8.按优先级进行需求分配

9.SD模组关键业务报表设计与开发

10.SD模组关键绩效指标（KPI）设计

1)预测准确率2)订单周期OCT(Order Cycle Time)

3)交期准确率(Order Delivery Accuracy)

4)订单完成率5)订单完美率

策略应用：客户管理关键策略—客户生命周期与客户矩阵管理

最佳实践：某跨国集团的SD模块设计模型与核心业务流程规划

模块3主生产计划PP(Production Planning)

1.产品主数据管理（Product Master Data）

2.产品设计BOM与量产BOM 3.产品规格变更ECN管制

4.产品的Phase in/phase out 5.主生产计划（MPS）作业流程

6.无限产能计划（ICP）7.产能约束计划（FCP）

8.三种生产计划模式BTS/BTO/CTO的选择

9.生产排程的优先级处理10.生产计划开工时间确定(PST)

11.产品的Phase in/phase out 12.PP模组关键业务报表设计与开发

13.PP模组关键绩效指标（KPI）设计

1)WIP存货周转率2)成品库存周转率TOR（Turn Over Rate）

3)成品积压损失率(Slow Moving Loss Rate)

4)制造周期5)工单完成率

6)工时损耗率7)单机制造成本

8)产品报废率9)产品直通率

策略应用：有限制造资源优先级分配与产品矩阵管理

最佳实践：某跨国集团的PP模块设计模型与核心业务流程规划

模块4物料管理MM（Material Management）

1.物料主数据管理（Material Master Data）

2.供应商主数据管理（Supplier Master Data）

3.物料需求管理

1)物料需求计划MRP

2)制造资源规划MRPII

3)安全库存管理

4)再订货点设置与应用

5)看板系统与JIT供货

6)寄售Consignment交货

7)供应商管理库存（VMI）

8)供应协同（Supply Collaboration）

4.MM模组关键业务报表设计与开发

5.物料管理KPI指标体系

1)采购订单周期

2)材料库存周转率（TOR）

3)呆滞物料积压损失率（Slow Moving Parts Losing Rate）

4)交货期准确率

5)物料合格率

6)采购付款周期

策略应用：供应商矩阵关系管理与材料分级分类管理

最佳实践：某跨国集团的PP模块设计模型与核心业务流程规划

模块5仓储管理WM(Warehouse Management)

1.仓库库别设置2.仓库库存记录

3.收货作业流程管理4.发料作业流程管理

5.发货作业流程管理6.条形码Bar-code应用

7.循环计数法应用（Cycle account）

8.WM模组关键业务报表设计与开发

9.仓库作业管理KPI指标设计

1)库存记录准确率

2)收货差错率

3)出货差错率

策略应用：库存管理ABC法

模块6全程ERP系统绩效指标体系设计(ERP KPI System)

1.财务报表、财务绩效与ERP KPI指标的关系

2.应用平衡积分卡（BSC）来分解供应链绩效指标

3.应用Benchmarking来设定供应链绩效指标

老师介绍：吴老师

●讲师背景

吴老师:跨国公司10年以上供应链职业经理工作经历,供应链专业咨询公司首席顾问,美国注册采购经理（C.P.M.）认证项目经理

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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