授课专家:[邓庆安]
世界最佳企业的实践授课天数:2天
收费标准:价格面议
开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:企业生产制造和质量管理人员
课程大纲:
●背景
上世纪80年代初,与日本企业交锋,Motorola(摩托罗拉)公司节节败退。执行官Art Sundry,新官上任,就大刀阔斧地开展6sigma(六西格玛)质量改革运动,他发现Motorola(摩托罗拉)的症结“在于发臭的产品质量。”
这场“六西格玛”质量运动,使摩拉抵住日本企威胁,并反败为胜。
“六西格玛”是什么?是巅峰质量管理方案——追求企业运作完美、产品质量完美,神话般地确保企业达到绝对的盈利状态。它是企业文化建设的重要组成部分,是Motorola、Texas Instruments、Honeywell等世界级企业商场制胜的法宝。
《六西格玛——世界最佳企业的实践》案例生动,资料详实,揉合世界名企最新“完美质量”理念,是目前国内“六西格玛”的权威课程。
●课程配方
借鉴世界众多最佳企业成功管理之道,帮助公司质量管理层掌握先进质量管理方法;
全面学习“六西格玛”,领悟通过优化过程管理,减少利润的不必要损失,达到企业最大收益。
●讲授方式
讲授、启发式互动教学、小组讨论、案例分析、角色扮演、练习
●课程大纲
一、什么是六个西格玛
1.什么是六个西格玛?2.六个西格玛的起源和发展
3.六个西格玛方法论
◇DMAIC方法◇DFSS方法◇服务业的六个西格玛方法
4.从六个西格玛的角度看问题
二、为什么要做六个西格玛
1.六个西格玛的起源和发展2.质量成本的新概念
3.GE在六个西格玛的成功实践4.你的组织为什么也需要六个西格玛?
三、如何推动六个西格玛
1.如何衡量六个西格玛的成功2.六个西格玛的成功因素
3.六个西格玛组织4.六个西格玛的财务效益
5.变革管理和六个西格玛6.您在六个西格玛推动中的职责
四、DMAIC方法论案例引入定义阶段:
1.案例引入
定义阶段:
确定项目质量关键点
2.案例分析
3.测量阶段:
第1步:选择项目质量关键点特征
工具:质量功能展开
FMEA(失效模式及效果分析)
第2步:定义质量规范
工具:三种成品率的计算
(Yfp,Yrp,Ynorm)
第3步:验证测量系统
工具:Gage R&R(Short Method,
ANOVA,测量系统分析)
案例分析
4.分析阶段:
第4步:计算现在的流程能力
工具:DPMO,方差分析
第5步:确定改进目标
工具:标杆法,分析法
第6步:寻找影响质量的因素
工具:鱼骨图,柏拉图,相关性分析,
线性回归分析,假想测试
案例分析
5.改进阶段:
第7步:筛选影响质量的关键因素
工具:实验设计
第8步:建立质量和因素之间的关系
工具:DOE(区域移动),三水平实验设计,其它实验设计
第9步:建立可操作空间
工具:生产工程知识与代数学相结合
案例分析
6.控制阶段:
第10步:验证X的测量系统
工具:Gage R&R
第11步:计算改进后的流程能力
工具:SPC(统计过程控制)
第12步:使改进得以持续
工具:各种质量保障体系
案例分析
五、新一代的六个西格玛方法
1.基于偏差的思考
2.SPAN
六、提问和解答
老师介绍:邓庆安
●讲师介绍
邓庆安六西格玛课程专家。现担任六个西格玛管理咨询公司黑带顾问。培训风格严谨认真细致,且不失亲和力。
他有丰富的企业管理经验:
1995年任美国通用电器塑料(GE)南沙工厂代理采购经理,1997年底加入GE技术领导计划(Technical Leadership Program),1998年提升为Six Sigma黑带.1999年加入GE六个西格玛全球任务小组,参与的两个六个西格玛项目1997-1998年连续获GE塑料亚太区Six Sigma项目金奖。
培训过的客户有:美的微波炉、富士康集团公司、深圳特发信息股份有限公司、深圳长园新材料股份有限公司、美国联塑精密工程苏州有限公司、珠海藤仓电装有限公司、江钻股份有限公司、武汉锐特金刚石有限公司等。
课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习