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授课专家：[王铁力]
精益生产管理授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
课程目标：
本课程全面地介绍了精益生产的思想、方法和实用工具，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，不但能使学员掌握精益生产的知识，而且能使学员知道如何去使用这些知识于实际生产中，是一门实用课程。
课程大纲：
第一部分：精益生产概要
1何为精益生产方式
2精益生产方式的优越性及意义
3精益生产方式与大批量生产方式管理思想的比较
4精益生产之柱与七大终极目标
5精益生产的实用工具
6精益生产的实施步骤
7精益生产与ERP
8精益生产与工业工程
第二部分：精益生产方式中的生产计划与控制
1拉动式生产
2精益生产方式的特点
3精益生产计划的种类
4滚动式生产计划的制定
第三部分：识别浪费与价值流分析
1什么式浪费
2常见的七种浪费
3价值流分析与价值流图
4价值流图析的作用
5价值流图的分析步骤
6价值流图的实用绘制方法
第四部分：生产现场的规划
1现场布局设计的意义与时机
2布局（layout）改善的基本原则
3生产线的精益布局及案例
4作业区域内布局改善的方法
5工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6现场layout改善的评价与检查
7案例：某企业现场layout改善的过程
8现场目视管理的总体要求
9目视管理的具体内容
10工厂目视管理的实施方法
11目视管理的检查要项
12案例：XX公司目视管理的检查
第五部分：单元生产方式
1如何面对急单、插单和短交期的挑战
2案例分析：王厂长应该怎么办？
3紧急订单的常规解决办法
4如何有效地缩短生产周期
5单元生产方式具有的明显特点
6单元生产方式的独特作用
7单元生产的不同类型与实际布局
8单元生产方式的实施注意事项
第六部分：生产线平衡的改善
1生产线平衡的意义
2木桶定律与生产线平衡
3衡量生产线平衡性的相关指标
4生产线平衡改善的基本法则
5平衡分析与改善的要领
6平衡改善的实施步骤
7案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
第七部分：快速换模换线
1切换时间的含义与构成
2导致切换时间过长的主要原因
3实现“零切换”的基本思路
4实现“零切换”的操作要领
5实现“零切换”的实战技巧
6换线后干部控制现场的基本思路
7案例：某工厂产品切换的改善
第八部分：精益生产---现代IE
工业工程---程序分析
1程序分析的内容及注意事项
2产品工艺分析的意义及图示符号
3产品工艺分析的方法与技巧
4作业流程分析的目的与用途
5作业流程分析符号及分析调查项目
6联合作业分析目的与用途
7联合作业分析的改善方向
8管理程序分析的概念及其作用
9管理程序分析的方法与步骤
10停滞分析及停滞分析的改善方向
11搬运分析及搬运改善常用的方法
工业工程---动作分析
1动作分析的意义及分析方法
2十八种动素的定义
3动素分析方法
4动素分析改善程序与要领
5何谓动作经济原则
6如何改善不经济的作业
7肢体使用原则与注意事项
8作业配置原则及方法
9流程经济原则
10人的作业流程原则及应注意事项
11案例：某企业作业改善成功案例
工业工程---时间分析
1时间分析及其用途
2时间分析的方法及应用
3标准时间的意义与用途
4秒表测时法确定标准工时的步骤
5时间评比的四要素及评比等级系数表
6时间宽放及宽放评价项目
7 PTS预置时间标准发的特点
8模特法（MOD法）的时间单位与动作分类
9 MOD法的动作分析
老师介绍：王铁力
生产管理实战讲师、咨询师、工商管理硕士、高级经济师、高级人力资源管理师、国家注册审核员。20年实战管理经验，曾在企业担任生产课长、品质经理、生产部长、人力资源总监、生产副总裁等职务，曾任职企业有富士康、深圳理光、IBM、伟志服饰等企业。王铁力老师1998年开始从事管理咨询工作，是国内最早一批企业管理咨询师。先后在香港、新加坡管理咨询公司担任企业管理咨询顾问。2002年开始授课，至10年王老师已是中国企业联合会培训中心、清华大学教育培训中心等多家培训机构的签约培训讲师。全国巡回授课，有着近600多场公开课和内训课程授课经验，曾咨询服务过的企业达40多家。2010年受某大型服饰企业董事长邀请，任企业生产副总裁。企业拳拳盛意，王老师决定回炉深造，全面负责企业生产运营。
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
