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授课专家：[李铁华]
精益生产实战授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：制造业生产及运营系统各级管理人员
课程目标：
1.理解和学会使用价值流分析工具，有效识别价值和非增值活动；
2.充分认识在生产过程中会产生哪些浪费，掌握常用的流程改进手法和改善技巧，减少浪费，降低成本；
3.革新观念，育成各级人员的精益生产意识（品质、客户、成本、现场、改善等精益观念）；
4.构建精益管理蓝图，提高管理安定化和活性化；
5.活用系统管理思维，构建组织和精益管理系统，有序推进以达精益生产模式之目的（减少资金积压，提升周转率，实现及时产品和服务交付，以最大程度的满足客户，并缩小总生产成本。）
课程大纲：
前言
精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动
第一章认识精益---精益是内核
通过介绍精益的由来及功效，让我们如何认识精益
精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；
它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；
它是一种提高企业竞争力的首选战略；
它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释，这就是“内核”。
第二章了解精益---精益是变革
1.丰田方式是一场意识革命
-市场需要什么？
-企业持续生存根基到底是什么？
2.TPS生产模式-关键意识
浪费、效率、库存
3.浪费
-成本主义
-无用功
-劳动改善胜过劳动强化
-七种浪费
4.效率
-真效率和假效率
-个体效率和整体效率
-傢动率和可动率
5.库存
-库存的危害与后果
6.新思维造就新系统
-TPS系统图
第三章剖解精益---精益是技法
-12大模块及其详细解析
【6S、平准化、一个流、流线化、小批化、定位、T/T生产、实绩管理、标准作业、（品）质、设备、看板】
详细讲解各模块的实战方法，从思路、着眼到着手。从主项目、中项目到支援项目的明确，处处有实招，招招可落地。
【6S模块主题词】
没有哪个企业不愿意：
通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。
【平准化模块主题词】
没有哪个企业不愿意：
以最小的库存、精准的生产计划系统组织柔性生产活动，已达以更少的成本获得更多的利润。
【单件流、流线化模块主题词】
没有哪个企业不愿意：
提高生产真效率（市场需要的量/时间），变令人生厌的乱流为整流，通过U字产线实现按需求自动调速，实现与市场需求同步的生产运作系统。
【小批化模块】
没有哪个企业不愿意：
提高整体生产效率，以近乎为0的切换时间、以最小的库存来与少量多样的市场需求相对应，并与供应商建立战略合作伙伴关系，实现同步的快速响应。
【定位、T/T生产、1H结果管理、标准作业】
没有哪个企业不愿意：
以最简单、有效的方式来管理生产现场，即时自动地发现问题并迅速采取改善对策，已达到安定化、现场活性化的管理状态。
【品质】
没有哪个企业不愿意：
以市场需要的速度生产客户所需的产品，如何一次做对，大幅削减品质成本，采用防错技术和自働化体系，实现三不政策（“不制造、不传递、不流出不良品”），已达到满足客户要求，超越客户期望的品质管理境界。
【设备】
没有哪个企业不愿意：
以最适的设备投入，通过设备保全，极大提升设备的可动率，按市场需要的速度生产客户所需的产品，已达到设备配置最适化、设备状态最优化、设备周期长寿化的设备管理境界。
【看板】
没有哪个企业不愿意：
以更低的成本（最少的库存、最少的人员等生产资源）和更短的交货期，制造满足客户要求（品质）的产品。看板生产方式，即时自动调整的即时应对系统，也是使管理改善具体化的识别系统，通过持续改善，已达到近乎完美生产的最高境界。
第四章实施精益---精益是盈利
1.实施精益需要组织意识变革-精益组织变革
2.品质系统的归为正位
3.人归位
4.工具归位-PQCDSM改善规划
5.不同企业实施精益生产的不同方法选择
6.精益的功效
7.持续不间断的改善
8.企业的精益之路
结束语：实施精益，意识比工具更重要
老师介绍：李铁华
李铁华
精益管理改善专家
清华大学特聘教授
清华大学河北企业研究与发展中心专家
浙江大学总裁班特聘讲师
中国管理科学研究院特约讲师
日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，国内多家培训机构特邀高级顾问师。
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修TPS，深得丰田生产系统精髓。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
专研领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
管理课程:
【精益现场与改善】【精益实战】【精益品质管理】【精益物流改善】【精益人力资源与组织】【精益产品开发体系】【精益培训法】【TPM全面生产保全】…
授课风格：
李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
培训辅导过的客户：
中国兵器工业集团公司
中国兵器工业集团公司
中国核工业集团北方公司
中国航空工业集团公司
上海航天机电股份有限公司
中国南车集团株洲电力机车有限公司
中国南车集团资阳机车有限公司
京东方光电科技有限公司（成都）
河北钢铁集团承德公司
东航西安维修基地
陕西汽车集团
华润集团（雪花啤酒、上海医疗器械）
燕京啤酒（四川）蒙牛乳业（眉山）
壳牌统一石油（咸阳）
东方电气集团东方电机
中化集团
深圳报业集团
四川日报报业集团
沪东中华造船集团
北京玉渊潭工贸集团
美芝压缩机有限公司
海尔ABB东风汽车
软控股份、浙江恒逸
森六（日本）汽车部件（株）
上海德韧干巷汽车系统（美资）
天威新能源控股有限公司
株洲车辆工业公司
三一路面机械有限公司
红岩商用车
横河川仪
皇明太阳能
中联重工
中粮机械
中源新材料
康普通信
天利恩泽太阳能
迪诺制药、伊品生物、昊凯生物
群光电子、润通动力
……等数百家企业
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
