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TnPM全面规范化生产维护--生产管理内训

发布时间:2022-08-31

TnPM全面规范化生产维护--生产管理内训

授课专家:[李铁华]

TnPM全面规范化生产维护授课天数:2天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:维修经理、生产经理、设备维修工程师、品质工程师等

课程目标:

明确设备维护最基本工作

掌握生产损失分析方法

过程循环效率过程循环效率

价值流的现状图与未来图

掌握全面规范化生产维护系统(TnPM)概念

掌握TnPM的“员工未来能力持续成长”模型――FROG

掌握TnPM的预防维修体系设计方法――SOON

掌握TnPM的具体实施步骤

掌握企业发展的西格玛曲线――所有企业的发展遵循西格玛曲线

理解TnPM运行的四维系统结构

帮助企业深入了解设备管理与TPM,

通过案例学习TPM的各项具体应用技术

将TPM有效地导入企业管理体系并切实执行

为企业在执行TPM过程中解决典型的实际问题

课程大纲:

一、从TPM到TnPM

1、设备一生管理的概念

2、TPM的定义

3、TPM精髓

五个要素

三个“全”

TPM的5S活动

TPM自主维修的渐进过程从改变心智模式做起

设备维护最基本工作

TPM在设备维护体制中的定位

生产损失分析——设备潜力的挖掘

设备综合效率和完全有效生产率

设备综合效率和完全有效生产率

4、TnPM的导入

为什么在中国企业实施TPM会更困难?

中国企业成功的TPM,应回答好三个问题

二、全面规范化生产维护——TnPM

1、TnPM——全面规范化生产维护简述

TnPM的理念

2、TnPM的八个要素和四个“六”

TnPM的八个要素

TnPM的四个“六”

3、TnPM的寻找和清除“六源”活动

海因里奇安全法则和警示报告

4、通过TnPM管理人的可靠性

5、TnPM的小组活动和员工激励

负强化激励的公平原则

6、TnPM的组织结构

7、TnPM的“员工未来能力持续成长”模型——FROG

自我工作能力分析

成长约束分析

树立新观念

制订个人成长计划

目标导向的自上而下培训

员工自主式的单点课程培训体系建立

迈出行动的每一步

让员工和企业一同成长

8、TnPM的绩效评估

基本原则

可持续发展—评价和绩效管理体系设计

绩效评估的操作程序

9、TnPM管理的五项主义

开展TnPM的主要环节

规范管理的三个层面

10、TnPM的可视化管理

可视化管理的作用

如何开展全员目视化活动

目视管理中方法工具的应用

11、SOON模型简介

设备维修体系策略

流程工业组合维修模式

现场信息的采集和诊断

TnPM的点检管理

状态监测

诊断工具箱

“零故障”要从细微之处做起

维修的组织安排和运行过程

维修资源整合

维修行为的规范化

四位一体,六步闭环体系

规范化作业指导书的编写

规范化的范畴

维修程序规范化

12、TnPM的具体实施

13、TnPM的五阶评估体系

14、TnPM对我有什麽好处?

15、给员工以信心

16、TnPM的系统思考

17、TnPM与其它标准化的对接

18、总体框架

TnPM信息系统总体框架

TnPM网站与全面规范化生产维护的推广

TnPM推进中的问题与解答

19、TnPM推进八大忌

20、结论

老师介绍:李铁华

李铁华

精益生产改善专家

班特邀教授,暨南大学精益生产管理常年客座教授,人力资源IRCA注册

审核员,国内多家培训机构特邀高级顾问师

主要经历:

曾在日本接受过3年专业的精益生产培训,系统的研修过TPS,深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系,并明确建立目标管理体系(日本:方针展开模式)。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组,及持续改善的管理思想。

拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验,对各类企业现场问题有深入的研究。

现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作,其主持操作的项目不仅注重实际操作,而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作,全面连贯剖解精益生产12大模块,从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖,各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述,全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

擅长领域:

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系;

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。

主讲课程:

精益生产-丰田模式---实战精益理念、技法的大全,12模块层层解剖,简单实效,可独立开发单元模块(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理)

TQM全面品质管理实战---以方针展开为主线,全面介绍核心理念的运用和技法系统

监督者咨询师辅导手册—实现精益班组长之路

6S咨询式课程---全面分析5S失败的原因,秘密技法,首次公开,让5S真正有效起来

现场最有效的管理技法---目视管理(以彻底消除浪费为宗旨,做到浪费任何人都可快速发现,并采取快速行动的管理方法)

服务客户:

广州白云集团、长城地产集团、东风汽车(深圳特种车制造)、东芝、朝日精密、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、长江电工、三思服饰、惠康空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、莱州维特机电、济南金鑫、重庆康辉等上百家企业……

课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


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