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授课专家：[李铁华]
企业管理的基石授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员、现场改善项目负责人、骨干成员
课程目标：7S是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。
本课程以生动的实战案例详细剖析“7S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以：
（1）创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的；
（2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；
（3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；
（4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；
（5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
课程大纲：
引言
中国制造的隐忧
什么样的管理工具才适合我们？
日本能，为什么我们不能？
不同的管理定位导致不同的管理形态
现场的定位错，结果错；
6S工具定位错，结果错；
日式精益版图；
“一个不得不说”的案例
第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料
6S是企业管理的基石
企业3要素的应用公式<1+2=321=1>
人造环境环境育人
6S的3圈机理及其快速着眼
6S的3级水平
6S的6种角色
你愿意买谁的产品？
领导参观，员工有优越感吗？
你的现场有多少种浪费？
安全为什么重要？
督导者你到底能管多少？
这样的员工会“以厂为家”吗？
什么样的员工面貌叫做有“士气”？
有多少员工是优秀的？
提高效率从哪里开始？
第二部分6S技法实务
7S之定义
模式图解
3低3化
快速着眼和快速着手法
整理实战及确保有效整理的审查活动
红牌作战；
汇总对策研讨法。
整顿实战（“速取到”是个系统工程！）
定位管理（企业内部规制与导航系统）；
目视管理（自律神经系统）
目视化如何降低管理难度的？
目视化引发的管理变革
目视化的3级水准
目视化常用的12种方法
某公司目视化管理手册
看板管理（让信息流与工作流同步的快速反馈系统）
看板是如何提高管理精度的？
看板信息谁需要？
某公司看板案例
看板化管理与亮剑精神
确保有效整顿的审查活动
高功能（品质、效率、安全）的保管和布局
创造高功能的物品存放及配置方法
彻底进行定点存放管理
减少寻找物品的时间
清扫实战及确保有效清扫的审查活动
清扫点检就是危险预知
清扫改善作为作业改善的一部分
挑战1分钟清扫
快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）
亮晶晶运动（手帕作战）
机能部位的7S运动（清扫重点处所）
强化对发生源的处置对策
清洁实战及确保有效清洁的审查活动
三不状态的产生机理、消除与维持
作业员班后7S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）
监督者班后7S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会7S内容）
7S委员会定期巡查
领导重视，高层巡查
强化公用设施的维护和管理
教养实战
有效训导技法
有效教导技法
职场好习惯育成术
节约实战
节能减排
7种浪费消除技法版图
安全实战
创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所
安全隐患识别系统
安全应急与预防
6S规范与实施
实现“零错位”，实现“零盲点”—7S活动见实效；
X公司6S活动十项习惯化制度
6S常犯的错误
6S活动策划工作要点
固化员工习惯的时间机理与运用
反复抓抓反复，在PDCA循环中稳健前进
简单的招式练到极致就是绝招！
【结束语】没有哪个企业不愿意：
通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。
督导者的行为要求
培训总结
问与答（Q&A）
老师介绍：李铁华
李铁华
精益生产改善专家
班特邀教授，暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册
审核员，国内多家培训机构特邀高级顾问师
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。
拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。
现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
擅长领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
主讲课程：
精益生产-丰田模式---实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）
TQM全面品质管理实战---以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统
监督者咨询师辅导手册—实现精益班组长之路
6S咨询式课程---全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来
现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）
服务客户：
广州白云集团、长城地产集团、东风汽车（深圳特种车制造）、东芝、朝日精密、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、长江电工、三思服饰、惠康空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、莱州维特机电、济南金鑫、重庆康辉等上百家企业……
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
