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010-62750882 授课专家：
[宋志军]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：
SQE工程师、采购人员、供应商管理人员、品质管理人员等
课程目标：
1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE 咨询项目简介：
2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计)
8、掌握SQE工作方法和工作技巧
课程大纲：
第一章、SQE角色认知与供应商质量管理的发展
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
SQE的几种典型的职能划分和归属:
消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
不同公司的管理架构对供应商管理的影响:
第二章、供应商质量管理的关键背景知识
供应商质量管理的关键规则:
公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
供应链价值决定了供应商质量管理的模式
采购方与供应商之间的过程连接与传递
供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
SQE的职能配备是根据上述规则决定的.
公司供应链定位与规划
质量对供应链价值的保证作用
过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
面向供应商的质量管理要解决的关键问题
质量和交付的一体化
质量的传递作用和视角转换
采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析
第三章、先期质量风险控制产品审核（案例讲解本节）
风险的本质
14种质量风险分析
质量风险对策与工具：
产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
供应商产品质量水平预分析
技术性的全检
源头检验与OBA策略
产品审核的方式方法和要素
过程质量风险水平
过程质量风险的先期限定
结合过程审核的质量风险预测
第四章、过程审核展开及重点要素（案例讲解工具的应用，并教会到供应商处如何引导供应商用）
过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
过程审核技术要点—结合案例分析:
FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
导书的内在对应关系)
防错应用
全检,抽样与免检
转机换型监控的重要性
在线过程审核与线外过程审核
FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
SPC与过程能力指数应用
8D方法与谢宁式DOE应用
第五章、供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开,展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型
什么是综合供应能力评估
综合供应能力评估要素
小组练习:供应商差异化能力模型建立
第六章、供应商品质协议采购合约结构联合质量计划
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式的不同
联合质量计划：
什么是联合质量计划。
联合质量计划的意义。
联合质量计划的构成。
如何促进及指导供应商制订联合质量计划？
如何保证联合质量计划的有效性。
第七章、供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）
质量体系有效保证度的定义
质量体系与前述风险式审核的对应关系
质量体系的相关风险要素和风险过程
系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
质量保证度审核技术要点:
系统偏差的预防
质量目标管理与改进机制
可追溯性
质量告警机制与员工管理的结合
员工培训与流动率控制
风险管理/中断处理/商业持续性
现场文件与数据记录
供应商的来料管控与子供应商的管理
第八章、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）
联合项目的新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)
第九章、供应商绩效评价
供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
供应商绩效评估方法：
供应商绩效指标体系设计
供应商计分卡
基于物料生命期的供应商评价
基于供应商开发周期的绩效评价
激励措施
第十章、供应商关系管理
正确灵活地理解合作伙伴关系
供应链多级供应关系管理
供应商会议的组织和内容策划
供应商档案与数据管理
建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
供应商人际关系灵活处理。
运用风险处理原则。
课程总结:上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计
老师介绍：宋志军
宋志军老师是中国著名现场管理实效改善专家，清华大学工商管理硕士，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。
课程形式：
- 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
宋老师具备丰富的工作经验，曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师，辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某电子工厂咨询1周，其生产流水线之一平衡改善，在人员不变的情况下，实现产能倍增；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
