您好,欢迎访问MBA学习网!

服务热线 hotline

010-62750882
当前位置:首页 > 企业管理内训 > MINITAB专用软件应用培训大纲--专业技术

MINITAB专用软件应用培训大纲--专业技术

发布时间:2023-05-02

MINITAB专用软件应用培训大纲--专业技术

授课专家: [宋志军] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 受训对象: 对此课程感兴趣的客户。 课程目标: 通过该培训课程并考试与考核,学员们将能够:
a)、掌握基本统技技术的Minitab操作方法。
b)、进一步理解和巩固SPCDOEMSAQC常见工具。
c)、能结合六西格项目和质量管理需要选择适用的统计工具。
d)、掌握相关工具的minitab操作、数据和图形结果的分析与判定。
课程大纲: 一、Minitab基本介绍
1、MINITAB的作用
2、MINITAB的视窗
3、MINITAB的基本操作
4、启动及关闭MINITAB
5、MINITAB实际操作演练
 
二、基本质量图表及控制图SPC在Minitab中应用
1、散点图及其在Minitab中应用
2、矩阵图及其在Minitab中应用
3、箱线图及其在Minitab中应用
4、直方图及其在Minitab中应用
5、饼图及其在Minitab中应用
6、3D图及其在Minitab中应用
7、描绘性统计选图
8、六西格玛项目案例中图形选用分析 
案例:(结合贵公司案例讲解 、研讨)

三、相关统计知识
1、Box-Cox转换数据为正态
2、Xbar-R Chart
3、Xbar-S Chart
4、I-MR-R/S Chart
5、P Chart
6、NP Chart
7、C Chart
案例分析(实际演练与老师点评)

四、测量系统分析
1、测量误差的组成
2、测量系统分析的目的
3、测量系统分析步骤
4、连续数据测量系统分析
5、离散数据测量系统分析
6、破坏性试验数据测量系统分析
案例分享(某电器厂的测量系统控制)
7、六西格玛项目案例中测量系统分析

五、流程能力分析
1、正态能力
2、组间组内
3、非正态
4、多变量正态
5、多变量非正态
6、二项能力分析
7、泊松分布能力分析
8、六西格玛项目案例中能力分析应用 
案例:学员与老师互动练习

六、假设检验与回归
1、显示描述统计在Minitab中应用
2、单样本Z测试在Minitab中应用
3、单样本T测试在Minitab中应用
4、双样本T测试在Minitab中应用
5、成对T测试在Minitab中应用
6、1比率测试在Minitab中应用
7、2比率测试在Minitab中应用
8、相关分析在Minitab中应用
9、一元回归
10、逐步回归
11、拟合线图
12、偏最小二乘法
13、残差分析图
14、回归分析案例(电子、电器厂真实案例分享)

七、多变量分析
1、变异类别
2、变异来源
3、多变量图(过程能力分析)
4、多变量图(量具重复性和再现性研究)
5、多变量图(方差分析)
6、多变量分析案例讲解与练习

八、讨论及疑问回答
老师介绍:宋志军

宋志军老师是中国著名现场管理实效改善专家,清华大学工商管理硕士,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。
宋老师具备丰富的工作经验,曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师,辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

咨询项目简介:
主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某电子工厂咨询1周,其生产流水线之一平衡改善,在人员不变的情况下,实现产能倍增;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂……。

课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

标签:

联系我们
Processed in 0.151765 Second , 43 querys.