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定额管理之材料定额管理--生产管理内训

发布时间:2022-08-31

定额管理之材料定额管理--生产管理内训

授课专家:[宋老师]

定额管理之材料定额管理授课天数:1天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:成本会计、生产管理、计划管理、工程管理、IE/PE工程师、材料管理;定额管理专员/负责人

课程目标:

本课程介绍了材料定额的基本常识、材料定额的工作要点,全面讲解了如何进行定额测试、定额指标设定,对于如何推行材料的定额管理和材料成本控制介绍了简捷、实用的方法,讲师采用边讲、边练习的方式,并结合国内外知名企业成功案例的剖析,让学员迅速转化所学知识。课程大纲:

课程大纲:

第一章、材料定额基本常识

第一节材料定额的概念

第二节材料的定额测试

2.1流程/静态定额测试/动态定额测试

第三节材料定额的4种类型

3.1数量定额/价值定额/单项定额/综合定额

第四节材料定额的5大方法(重点与练习)

4.1经验判定法/统计分析法/实际核查法/工艺计算法/概括估算法

第二章、材料定额工作的实施

第一节材料定额工作计划的制定

第二节定额测试的工作筹备

第三节推行材料定额管理的工作程序

第四节材料定额指标的建立(重点与案例分析)

4.1数据的采集

4.2工艺数据的计算

4.3数据进行分析整理

1)定额测试数据分析的5个技巧

2)数据分析过程中应考虑的偶然因素

3)数据分析过程中应考虑的人为因素

4)造成数据偏差的原因分析

4.4建立材料定额指标

1)建立材料定额指标的6大方法

2)单项指标的设定技巧

案例分析:某国际知名企业材料定额的方法分享

第一章、材料定额管理的推行

第一节如何推行材料定额管理

1.1推行材料定额的常见阻力

1.2推行材料定额管理应把握时机和注意方法

1.3推行材料定额管理的工作准备

第二节推行材料定额管理的具体方法

2.1如何进行前期材料结算

2.2如何确定材料定额推行时间

2.3工作转轨过程中的注意事项

2.4如何进行材料的实际耗用统计

2.5推行定额管理的行政手段

2.6如何对定额实行有效地监控

案例分析:某大型注塑公司的材料定额推行方法以及利用DOE法则进行材料定额实验案例分享

第二章、材料定额与成本控制关联

第一节产品的成本组成与控制程序

1.1什么是成本控制

1.2产品的成本组成及分类

1.3成本的控制程序

1.4成本控制的机构与职能

第二节成本控制的内容

2.1成本控制的基本内容

2.2产品投产前的成本控制

2.3制造过程中的成本控制

2.4产品流通过程中的成本控制

第三节成本控制的5大方法

3.1设计成本控制法

3.2组织结构简化法

3.3提高效率法(标准工时法)

3.4重点控制法

3.5加强采购管理

问题解答及课后合影留念

老师介绍:宋老师

宋志军老师是中国著名现场管理实效改善专家,清华大学工商管理硕士,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。

宋老师具备丰富的工作经验,曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师,辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色:

启发式教学—充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

案例式教学—讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与—融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

强化文化式—从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式—角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

咨询项目简介:

主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某电子工厂咨询1周,其生产流水线之一平衡改善,在人员不变的情况下,实现产能倍增;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂……。课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


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