工厂成本控制与价值分析实战训练--生产管理内训

授课专家：[宋志军]

工厂成本控制与价值分析实战训练授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、各级中层管理人员

课程目标：

帮助到学员认识到成本是企业的关键点，提高对制造、品质等成本的意识；

树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；

了解管理中的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；

制定出切实可行的生产运营与成本管控方案；

掌握成本预及核算方法，有效控制管理成本浪费

课程大纲：

第一部分、成本预算管理的基本思路

1、企业的资金从何而来？流向何处？

2、成本的基本定义、划分、核算

3、如何成本的预算控制？

4、预算、预算管理的基本概念

5、为什么进行预算？

6、现代企业预算管理的构成要素！

第二部分、增值及如何消除浪费

1、浪费定义及类型

2、降低制造成本着眼点：排除浪费

3、如何识别现场中的浪费

4、工厂中常见的浪费及控制

5、目视管理在消除浪费中的作用及执行

6、现场中的七大管理浪费

7、浪费产生的主要原因及对策

8、怎样根除现场的各种浪费

案例分享：IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

第三部分、生产成本控制的工具与方法

1、现场成本控制的前提－损失分析

2、生产成本控制与降低的工具

3、现场管理的三大利器

4、工作效率的分析与改善

5、压缩产量潜能的浪费

6、运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

7、形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

8、设备维护与保养

9、最低保养成本模式分析

案例分享：精益ABC成本控制方法研讨

第四部分：质量成本及持续改善

1、质量活动中产生的成本分析

2、质量成本分析结构图

3、不同管理水平企业质量成本分析

4、质量预防成本分析与质量预防效果改善

5、内部缺陷成本与外部缺陷成本

6、预防、鉴定成本与缺陷成本的关系

分享：判定质量投入效率及价值的根本方法；图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第五部分、管理成本的控制与削减

一、日常管理成本的浪费

1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重叠使用

2、怎样削减工厂行政费用

3、压缩能源环节的浪费

二、人员成本的控制与削减

1、发掘潜在的过剩人员

2、发现过剩间接人员的方法

3、怎样进行组织结构分析

4、形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

案例分享：某制造型企业削减人员的方法实例

宋老师经典总结：“企业最大浪费是员工智力，企业最贵资源是时间”

第六部分、研发、采购及其它成本的控制与削减

Q＆A：成本管理案例分析、讨论与问题交流

老师介绍：宋志军

宋志军老师是中国著名现场管理实效改善专家，清华大学工商管理硕士，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。

宋老师具备丰富的工作经验，曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师，辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色：

启发式教学—充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学—讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与—融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式—从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式—角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

咨询项目简介：

主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某电子工厂咨询1周，其生产流水线之一平衡改善，在人员不变的情况下，实现产能倍增；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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