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授课专家：[宋志军]
精益生产管理实战与项目推行授课天数：1天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：对此课程感兴趣的客户。
课程目标：
掌握精益生产管理技术并能在实际工作中运用
了解其他企业在精益生产实施中的成功关键点
分享艾德咨询大量的成功经验
全面解答管理方面的疑问
通过实操改善案例掌握以精益思想提升效率
课程大纲：
第一讲、精益生产概述篇
第一章.精益生产起源及其本质
市场竞争及全球化
为什么要实施精益生产管理
精益生产方式的发现
精益生产方式的兴起
精益思想：从增值比率看改善空间
精益思想五原则
所谓的丰田生产方式
丰田生产方式的目标
丰田生产方式的基本理念
丰田生产方式的2大支柱+平准化
成功案例：某集团公司生产经理感悟
第二章.精益生产的目的：消除七大浪费
工序本身的浪费
不良品的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
制造过度的浪费
动作的浪费
等待的浪费
视频分享大型制造业现场改善成果
第三章.精益生产实施：价值流
识别你的价值流
VSM演示图板
价值流管理特点
选择价值流
选择要进行改善的价值流
选择价值流时应考虑的其他因素
绘制目前价值流状态
精益化的计量标准
精益生产评估
绘制未来状态图
持续改善计划设计
价值流持续改善阶段
实施持续改善计划
应对变化的措施
价值流分析模拟练习
企业精益生产导入案例
第二讲、精益生产技法详解——流线化生产
第四章.流线化生产线
批量生产和流线生产的区别
流线化生产的八个条件
流线化生产的建立步骤
流线化生产建立过程
流线生产线布置的要点
一笔画的工厂布置
U型化生产线的特征及优点
流线化生产布置
某集团公司流线化生产案例
第五章.流程化设备设计与调整
易被差遣原则
裸体原则
流动原则
能屈能伸原则
弹性原则
窄面原则
三不原则
成长带原则
案例分享：全国知名乳制品行业及包装行业设备的维护作为案例进行分享
第六章.如何进行流线化生产的排产
流线化最佳的生产平衡率的计算
流线化平衡效率不高的原因——节拍不均衡--移动方式不合理
案例：均衡生产线范例
平衡流线化的诀窍
案例：某企业改善前后的平衡率比较分析
最短路线的平面布置方法
工厂总平面布置的原则
案例：某企业平面流程图的优化
物料流向图布置法
车间布置
案例：某公司车间平面布置方案
经济合理的工艺路线
流程图的作用
流程图的分析
流程图的绘制案例：某公司工艺流程分析
减少多余的动作要素
如何进行动作分析
动作经济原则
案例：动作的级别、流线化设计的诀窍
如何实现动作经济
案例：某企业动作要素优化方案
压缩搬运的距离、时间和空间
改善搬运的三个方面——搬运时间--搬运空间--搬运数量
物料搬运优化的原则和方法——搬运方便系数图--合理化搬运的原则
案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案
提高人与机器合作的效率
人机分析的涵义与意义
人机分析的适用范围
人机分析表的绘制与分析
案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表
第三讲、精益生产技法详解——安定化生产
第七章.人员的安定化
标准作业
产距时间
作业顺序
少人化
标准在制品
非标准作业处理
多工序操作
多能工实施要点
作业动作“三不”政策
动作改善的20个原则
第八章.设备的安定化
数字化管理
设备服务于生产
设备的有效运转率管理
设备管理的误区
设备故障管理
向零故障挑战
减少空转
全面生产维护
自主保全
第九章.品质的安定化
品质变异的来源
品质的三不政策
零不良原则
案例和练习
第十章.物量的安定化
经济批量不经济
快速切换的方法和原则
SMED的定义
快速切换的改善着眼点及思路
快速切换的实施法则
第十一章.管理的安定化
现场管理
如何形成现场改善自律机制
可视化管理--让问题看得出来
多功能的自我领导团队、教育与改善
案例分享：精益生产咨询项目成功案例分享
第四讲、精益生产技法详解——平衡化生产
第十二章.平稳化生产
何为平稳化生产
生产进度与生产能力不足的对策
生产计划安排原则
生产排程的高明做法
依据4M1E做好产前准备
生产进度随时掌控
在制品占用量分析
平稳化生产的技巧
混流生产是平稳化生产的最高境界
第十三章.自动化(jidoka)生产
自动化和带人字旁自动化的区别
实现jidoka的三个手段
jidoka的有效工具--按灯制度
快速处理问题系统
问题管理—5F法和刨根法
5Y分析
合理化四个步骤
PDCA循环
均衡化生产
案例分享
第十三章.准时化生产(JIT)
准时化生产的特点
准时化生产与后拉式生产有何区别
准时化生产方式(JIT)运用方法
如何根据需求计算需求节拍
生产节拍的计算方法
U型生产线与单件流
如何实施准时化生产
看板生产的条件
看板生产的规则
案例练习：如何计算看板数量
案例分享：某大型公司看板管理成功案例
第五讲、精益生产效率提升篇—单元化（CELL）生产
第十四章.生产方式的变革和生产理念的发展
生产方式的变革
生产方式变革的动因
生产理念的探索——流线化简介
生产理念的探索——柔性生产模式
丰田制造4P模式
丰田模式精实制造
丰田模式减除流程浪费的7项原则
丰田模式JIT
生产理念的探索
第十五章.柔性生产方式
柔性生产方式的界定
柔性生产方式的构想
柔性生产方式的实现手段
柔性生产方式的种类
CELL拉的构造形式
改良的CELL生产系统
生产改良设备的延伸
第十六章.流水/柔性生产方式的比较
生产方式的变革
小单元生产的益处
第十七章.CELL拉概述
何为CELL拉
单元/CELL生产方式
CELL拉实施基本理念
CELL拉的基本构成元素
CELL拉组程序
第十八章.装配工序设计
工时的制定
1.工时消耗的分类
2.劳动定额的构成
作业研究
1.作业研究的内容与作用
2.作业研究的思维方法与改进原则
3.方法研究
4.时间研究
第十九章.工作台的设计组装
工作台的组装配件
工作台的组装设计
第二十章.CELL拉线体设计
生产线一般布置原则
生产线一般布置方式
CELL拉线体设计原则/流程/方向
CELL拉生产现场管理
第二十一章.CELL拉设备验收
设备及工装验收
新拉验收程序
第二十二章.CELL拉的持续改善
CELL拉的改善实例
某国际知名企业单元化生产改善成功案例分享
第六讲、精益生产项目推行技法
第二十三章.推行精益生产项目必备的意识
员工意识
改善给企业带来的影响
改善的误区
帮助员工拥抱变革
企业利润及成本模式分析
浪费意识
企业常见的7+3=10种浪费
识别并挖掘浪费
寻找浪费的4M方法
消除浪费和零缺陷
案例分享：某企业现场典型浪费剖析
库存意识
企业库存的来源和危害
如何有效的消除库存
效率意识
假效率与真效率
个别效率与整体效率
可动率与运转率
全局意识
对整个制造流程进行分析
对单面流程进行分析的危害
不断的改善
第二十四章.精益生产项目管理技巧
精益生产项目经理必备的能力
组织策划能力：
团队管理能力：
沟通协调能力：
精益生产项目实施步骤
项目启动的必要条件：
项目中短期计划的制定：
项目进度控制：
项目阶段性总结：
项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题：
失败的挫折：
第二十五章.精益生产项目推行方式
精益差距评估方式
精益指标体系
实施精益生产对各部门的要求
精益生产开展方式、
精益生产模拟演练
Q&A：课程总结、现场问题解答及课后合留念
老师介绍：宋志军
宋志军老师是中国著名现场管理实效改善专家，清华大学工商管理硕士，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。
宋老师具备丰富的工作经验，曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师，辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色：
启发式教学—充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学—讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与—融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式—从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式—角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
咨询项目简介：
主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某电子工厂咨询1周，其生产流水线之一平衡改善，在人员不变的情况下，实现产能倍增；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
