精益生产管理实务--生产管理内训

授课专家：[刘小明]

精益生产管理实务授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：对此课程感兴趣的客户。

课程大纲：

第一篇精益生产意识篇

第一章精益生产概论

1.精益生产的发展背景

2.何谓精益生产与精益生产方式

3.精益生产方式的基础

4.精益生产系统的逻辑

5.精益生产的核心

6.精益生产的思想

7.精益生产追求的七项“零”目标

8.精益生产实施过程全貌

9.丰田精益生产模式的十四项原则

第二章管理现场七大浪费的认识

1.浪费的认识

2.从日本煮鸡蛋中看成本

3.生产现场七大浪费的改善

a)做出不良的浪费

b)加工的浪费

c)动作的浪费

d)搬运的浪费

e)库存的浪费

g)等待的浪费

4.浪费的实例介绍

第二部分精益生产技法篇

第三章第一招式---流线化生产：流线化生产线

1.流线化生产的八个条件是如何实施的

（1）One Piece Flow的益处

（2）按工艺流程布置设备

（3）生产速度同步化

（4）多工序操作

（5）员工多能化

（6）站立作业、走动作业

（7）设备小型化

（8）生产线布置U形化

2.生产线的布置七个要点

第四章第一招式---流线化生产设备设计考虑的原则

1.设备的七个要求

（1）“裸体”的设备

（2）门当户对的设备

（3）小型化的设备

（4）流动的设备

（5）柔性的设备

（6）狭窄作业面的设备

（7）动作理想的设备

第五章第二招式---安定化生产：人员的安定

1.区分标准作业与非标准作业

2.产距时间---生产的指挥棒

3.设定作业顺序应考虑的因素

4.标准在制品的保持

5.非标准作业处理

6.流水线管理三化

7.多工序操作与多能工实施要点

8.多能工培养的要点与实例

9.作业动作“三不”政策

10.动作改善的20个原则

第六章第二招式---安定化生产设备的安定

1.数字化管理，选准衡量坐标

2.设备的可动率与运转率的差别

3.设备的有效运转率管理

4.设备管理的六大误区

5.设备损失与缺陷管理

6.设备“零故障”对策分析

7.设备空转的原因与对策分析

8.全面设备维护与自主保全基本原理

第七章第二招式---安定化生产：品质的安定

1.品质的三不政策

2.防止不良品产生的十大要诀

3.零不良的十四项原则

4.十种防愚法的使用方法

5.防错法思考的禁忌

6.防错法应有的基本理念

7.操作者做好品质需具备的十项基本观念

第八章第二招式---安定化生产：物量的安定

1.物量安定的重要前提

2.生产切换的四种型态

3.快速切换的七法则

4.快速切换的思想步骤

第九章第二招式---安定化生产：管理的安定

1.目视管理生活中的事例

2.目视管理的定义

3.目视管理的工具

4.目视管理技法

5.看板管理与颜色管理

6.推行目视管理的原则

7.目视管理3个水准

第十章第三招式---平稳化生产与超市化生产

1.生产计划的四种不同境界

2.推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍

3.精益生产计划的方式

第三部分精益生产实践篇

第十一章自主实践活动

1.阻碍改善的十大主义

2.改善精神原则等

3.常用的自主改善活动

（1）5S活动

（2）QC七大手法与QCC

（3）改善提案活动

老师介绍：刘小明

工商管理硕士。十多年企业管理工作经验，先后在外资企业、国营企业、合资企业和民营企业担任质量经理、生产经理、人力资源经理、质量总监、副总经理、管理者代表等职务，同时兼任咨询管理顾问和国际标准化管理体系审核数年。擅长生产管理体系设计和打造、企业流程改善与标准化、质量管理、ISO序列、QMS/EMS/OHSMS内/外审员培训，客户验厂应对技巧及其信息化管理辅导

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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