本土化零缺陷管理全面推进实务--生产管理内训

授课专家：[李见明]

本土化零缺陷管理全面推进实务授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：对此课程感兴趣的客户。

课程大纲：

前言为什么需要导入零缺陷

导入案例1:个人零缺陷的典范:

导入案例2:系统零缺陷的典范:

当今制造业正面对的挑战

企业内部环境带来的压力

导入零缺陷可以迅速解决四大核心问题

第一单元什么是“零缺陷”

1.0零缺陷体验演练

1.1“零缺陷”推行的背景和由来

1.2什么是“零缺陷”

1.3“零缺陷”能给企业带来什么好处

1.4“零缺陷”能给个人带来什么好处

1.5推行“零缺陷”的误区

1.6零缺陷十大意识（理念）

案例分享：为什么要100%的贯标（执行）？

第二单元如何系统导入“零缺陷”管理模式

2.1领导先行

2.2领导不先行的危害

2.3领导先行的方法

2.4零缺陷系统导入模型:六变进入

2.5改变心智

心智改变的方法

心智改变的案例分享

2.6机制改变

机制与制度的区别

零缺陷的机制

机制落实

机制改变的实施方法

案例分享:机制改变的案例

2.7组织改变

零缺陷的组织

金字塔式向扁平化过渡

高效组织结构的特点

组织改变案例分享

2.8标准改变

标准讨论案例

零缺陷标准

标准改变的方法

客户的标准贯穿在“三标”之中

“三标”贯通，运行效率提速

如何制定“三标”

三标制定案例分享

2.9重心改变

零缺陷的重心

重复发生PK防止再发生

全面展开PK重点优先

工作分级管理示例

重点优先事例：课题改善

2.10改变行为

零缺陷的行为

经验做事PK科学做事

2.11将零缺陷意识/理念变成易懂好记的内容

2.12把“零缺陷”的意识内化到员工心中

2.13实现员工的自我改变

第三单元个人如何做到“零缺陷”

3.1心向：从“心”做起，学会做正确的事

3.2心力：从“新”做起，学会正确地做事

案例1：分享：管理：管什么？理什么？

案例2：标准动作贯标案例分享

案例3：PONC衡量损失案例分享

案例4：零缺陷六步法练习

3.3心行：从“芯”做起，用对方法做对事

3.4心酬：从“薪”开始，物质激励配合精神激励

第四单元团队如何做到“零缺陷”

4.0走四方游戏体验

4.1何为团队“零缺陷”

4.2团队“零缺陷”的基础

4.3团队“零缺陷”八大方法

案例：流程优化练习

第五单元系统如何做到“零缺陷”

5.1何为系统“零缺陷”

5.2系统“零缺陷”条件

5.3建立生态型运行体系

5.4确立“三通”运行系统

5.5系统“零缺陷”方法

5.6“零缺陷”系统维护

5.7“零缺陷”的体系互动

5.8“零缺陷”的系统考核

第六单元“零缺陷”管理要诀

第七单元“零缺陷”项目导入方案简介

老师介绍：李见明

李见明老师拥有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,在16年的职业生涯中，8年基中高层管理经验、8年管理咨询和培训经验，曾接受过日本戴明质量奖评审委员会的专家国分正义全面质量管理和QC新旧七大手法的系统训练；美国卓越绩效模式管理国际大师卡特博士卓越绩效模式的系统训练和多个咨询项目的实践。

李老师在咨询培训的实践中，充分掌握和领悟到精益管理（精益生产、精细化管理、零缺陷）、人力资源管理、职业生涯规划和卓越绩效模式的精髓，并在此四大理论和咨询实践的基础上首次提出了全面员工关怀模型（发表于《人力资源》杂志2011年第3期），确立了李老师在咨询培训领域的核心地位。

培训与咨询工作经验，曾累计为企业举办过上1000场次的公开及内训课程，积累了丰富的企业培训经验。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

生产管理培训生产管理内训本土化零缺陷管理全面推进实务