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授课专家：[刘毅]
TS16949五大工具FMEA等授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：对此课程感兴趣的客户。
课程大纲：
一、APQP&CP先期质量策划和控制计划
1.APQP的简介
1.1APQP的定义
1.2 APQP带来的效益
1.3 APQP规划时程表
2.计划.定义专案
2.1顾客声音
2.2经营计划及营销策略
2.3产品及过程标杆者的资料
2.4产品，过程假设
2.5产品可靠性分析
2.6顾客输入，设计目标及初期流程图
3.产品设计和产品开发
3.1设计DFMEA
3.2制造能力与组装的设计
3.3设计审查及验证
3.4建立管制计划
3.5工程图面及工程规格
3.6新设备工模具的要求
4.过程设计和开发验证
4.1包装标准
4.2产品及过程质量体系检查
4.3制造流程图
4.4工厂布置计划
4.5特性矩阵
4.6 PFEME
二.PPAP零部件批准程序
1.什么是PPAP
2.PPAP认可的目的
3.PPAP的过程要求
4.PPAP要求
5.PPAP提交等级
6.PPAP提交状态
7.PPAP记录的保存
8.测量系统分析应用
9.案例分析
三.失效模式和后果分析
一）失效模式影响分析(FMEA)描述
1.FMEA的目的.起源.分类和实施原则
2.顾客的定义.执行时机
3.FMEA小组的成立
4.实施FMEA的前期准备
5.流程图
6.因果分析
7.FMEA列表
7.系统与子系统
8.接口和交互作用
二）FMEA分类
1.系统FMEA
2.设计FMEA
3.设计FMEA是什么
4.客户的定义
5.DFMEA小组的责任
6.DFMEA的作业动机
7.注意事项
8.设计FMEA的范围
9.设计FMEA表格的填写
10.过程FMEA
11.定义FMEA团队
12.PFMEA的范围
13.定义功能及描述功能
14.脑力激荡法
15.◆功能树及其建构
16.过程FMEA表格的填写
三）FMEA实施步骤（以案例带动）
1.系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2.设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
3.过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4.列出每个原因的目前控制
5.计算风险优先数量（RPN）
6.采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7.指定预期的严重性.发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四）分析阶段（以案例带动）
1.FMEA的输入与输出
2.FMEA中失效模式与影响的对应关系
3.故障树分析(FTA)
4.流程图与完整的C&.E矩阵分析
5.案例研究
五）如何有效施行FMEA
1.找出关键的设计功能
2.找出关键的制程参数
3.构建活化型FMEA作业机制
4.严重度.频度.不易探测度的评价准则
5.采取后续改进措施的时机
6.FMEA跟踪
六）注意事项
1.实施FMEA的注意事项
2.FMEA背后的团队协作理念的应用
四.测量系统分析
一）基础篇
1.MSA的重要性
2.测量系统分析的对象
3.测量系统误差来源
4.测量基础术语
5.测量系统统计特性
6.理想的测量系统
7.测量系统应有的特性
8.测量系统变异性的影响
9.测量系统策划
二）方法篇
1.测量系统研究准备
2.计量型分析
•稳定性分析
•偏倚分析─控制图法
•偏倚分析—独立样本法
•线性分析指南
•重复性和再现性分析指南
3.计数型分析
•风险分析法
•解析法
4.复杂或非重复的测量系统的实践
5.通过多数读数减少变差
五.统计过程管制之能力分析
1.管制系数CP，CA，CPK的计算和正确应用
2.过程能力PPK的理解
3.控制图应用须注意事项
4.过程控制进行的步骤
5.过程管制的方式
6.何谓异常
7.异常分析的概念
8.异常分析的思考步骤
9.异常分析正确的态度
10.异常处置
六.案例实战.分析.研讨.点评
老师介绍：刘毅
刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、常务副总、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、物资等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验。
十五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。能形象的把它运用到培训过程中，属于一位幽默、负责任的实战派讲师。
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
