从故障到管理--生产管理内训

授课专家：[夏冰]

从故障到管理授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：对此课程感兴趣的客户。

课程大纲：

一：消灭预防的“死角”

预防检修体系已经建立，“例行”的检修轰轰烈烈，故障真的在减少？为什么已经“完善”的预防体系会出现如此低级的失误？我们的预防工作进入了怎样的误区？

1.检修标准的个性化

2.预防检修的两重性

3.故障池建立

4.故障统计的另类视角

5.故障中寻瓶颈

6.回放中看对策

7.由点到面的思考

8.重复故障的背后

9.抢修中的“短接”

10.资源预案有备无患

11.源头防范防患未然

12.从统计到行动，从故障到管理

13.牙痛不是病痛起来要人命

14.两条线找到备件储备的最佳点

15.备件储备“两化三最”

讨论：应急采购为什么那么多？

二、维修技能的培育

企业搞了那么多培训，维修工水平没见长进，哪里出了问题？快速提升维修人员技能的突破口在哪？维修高手如何产生？

1.从朦胧到渴望

2.发现并放大让维修兴趣化

3.故障树工具使培训具体化

4.故障假想使训练实战化

5.见缝插针使培训常态化

6.启发思路与返璞归真

7.定期回顾与强制思考

讨论：“破车”是这样炼成的！

三：压力传递快速响应

预防工作不到位仅仅是能力问题吗？为什么故障总说是“备件原因”？员工永远不会做“做了对他没好处，不做对他没坏处“的事，设备坏了，生产停了，谁在如坐针毡？如何把压力有效地传到末端，是每个干部必须思考的问题。

1.压力传递

2.具体量化

3.责任清晰

4.目标导向

5.成果主义

6.即时激励

7.首犯必惩

8.打击少数

9.凝聚人心

四：循序渐进聚焦突破

没长模特的身材就不要硬穿模特的衣服

学以致用——321总结

老师介绍：夏冰

二十多年设备领域的摸爬滚打，横跨了几十个专业领域，从基层到集团高层的锤打与磨练，从无序到领先的变革之痛，摸索出了一套行之有效的管理模式！通过亲历的一个个案例，一次次感悟，一幕幕情景再现，原创了设备管理系列课程。创造性的提出“5+4”设备创新理念，从全新的视角诠释设备管理的精华，在一次次精彩的课程讲授和企业辅导中得到了大家的高度认同和一致的好评。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

生产管理培训生产管理内训从故障到管理