六西格玛突破改善工具DOE培训--生产管理内训

授课专家：[张驰]

六西格玛突破改善工具DOE培训授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：对此课程感兴趣的客户。

课程目标：

1、熟悉试验设计的基本知识体系、类别、用途

2、掌握根据不同要求选择正确的试验方法的技术

3、掌握实验设计结果分析方法

4、掌握最常见的试验设计方法------全因子设计、分部实验设计、RSM方法

5、理解试验前的准备和分析以提升效率

课程大纲：

第一讲：基本统计：为理解试验设计方法论及试验结果分析奠定基础

1、系统误差与随机误差

2、总体与样本

3、数据的类型

4、位置特征、离差与形状测量

第二讲：试验设计概论

1、质量损失与质量改善

2、试验设计的发展历史及用途

3、试验设计的一般模型

4、试验设计的目标和关键术语

5、OFAT及其劣势分析

6、主效应与交互作用效应

7、试验设计在质量环各阶段的作用

8、试验设计在六西格玛中的应用

9、试验设计的结果分析

10、试验设计的类别及流程（经典DOE，田口DOE.谢宁DOE）

11、试验方案选择流程

12、如何选择合适的实验设计方法

第三讲：试验结果的分析

1、试验结果的极差分析

2、单因子方差分析公式

3、单因子方差分析例

4、方差分析法练习

5、一元线性回归模型

6、相关系数回归方程的方差分析和F检验

7、残差标准差的估计

8、回归分析法练习

第四讲：全因子试验设计

1、全因子试验设计概述

2、无交互作用设计与交互作用设计

3、弹射试验案例（案例分析）

4、全因子试验设计的设计及分析流程

5、分组及随机化策略

6、自主设计全因子试验表（练习）

7、饶口令游戏

第五讲：分部试验设计

1、分部试验设计概述

2、因子与交互作用的混淆

3、分部设计的分辨率

4、折叠设计

5、PLACKETT-BURMAN设计

6、跟进试验

7、分部试验设计案例分析与练习

第六讲：RSM方法

1、爬山

2、最速上升法

3、滚珠轴承寿命试验

4、轴向点与中心点

5、优化设计的分析

6、混合水平设计

7、RSM方法案例分析与练习

第七讲：调优运算

1、调优运算的概念

2、调优运算的用途

3、调优运算实例分析

4、调优运算自主练习及结果点评

第八讲：多变量分析技术

1、三类变异

2、样本量的计算

3、多变量析案例分析

4、多变量分析自主练习及结果点评

5、现场提问与答疑

老师介绍：张驰

曾长期在SONY等全球500强企业从事高层技术及质量管理，对外企先进管理技术有深厚造诣和极丰富实战经验，帮助全球电子等近千家企业指导和实施六西格玛管理。

服务业方面：帮助中国建设银行、太平人寿保险公司高层管理进行六西格玛倡导培训，帮全球500强美国ACCENTURE信息服务有限公司培养一期绿带，帮深圳移动通讯在2002年培训和辅导六西格玛黑带项目，对服务业流程特点及改善方向有深刻理解与丰富实践经验。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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