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授课专家：[夏冰]
TPM目标落地授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：对此课程感兴趣的客户。
课程大纲：
一：从故障看维护
很多企业在全员维护上下了很大功夫，甚至花了很多钱，但除了形式上轰轰烈烈以外好像并没有本质上的提高，难道是TPM不好用？原因是大家的观念没有改变：操作工把一切维护推给了维修，维修工把一切管理推给了管理者，而管理者紧紧围绕问题在工作，于是，连“弯一下腰”“多看一眼”都要干部安排……
1.每天三件事让操作人员动起来
2.效果绑定让维修人员参与进来
3.巧借力走出困境
a)向组织借力
设备要素在企业经营中的渗透
b)向干部借力
定点摄影把“点”扩展到“面”
c)向厂家借力
4.造氛围全员参与
（1）拉平看齐
海尔红黄牌制度
操作人员驾照管理
（2）模式趣味
（3）点滴渗透
5.做“三化”维保落地
（1）目视化
（2）简单化
（3）标准化
讨论：为什么TPM推成了形式？
为什么点检变成了打钩？
某厂设备联检制度修订
二：从故障看预防
“例行”的检修故障真的在减少？抢修之后，有多少人在故障之后进行了思考？许多人一天的状态就是“等待灾难的降临”！
1.源头防范消灭“胎里带”的缺陷
2.检修落地扼制萌芽中的故障
3.备件预案有备无患
4.资源储备防患未然
5.防范技巧实战中落地
6.维修技能反思中提升
案例：
故障树工具在预防和培育中的运用
珍惜每一次“开肠破肚”的机会
三：从故障到管理
故障一次次重复发生说明了什么？现场大量短接的隐患背后是什么？
1.故障池建立
2.故障统计的另类视角
3.故障中寻瓶颈
4.回放中看对策
5.由点到面的思考
6.重复故障的背后
7.抢修中的“短接”
8.从统计到行动
9.从故障到管理
问题讨论：管理者在故障抢修中的作用
四：安全事故为零
对于企业而言，一起事故可以把一个企业毁掉；对于干部来讲，一起事故就会把所有功劳一笔勾销！
安全工作各个企业模式差不多，效果却大不一样，面对每天进行的检查、整改，我们到底缺了什么？
1.聚焦高危六时段
2.安全在于细节
（1）安全防护的“盲点”
（2）外来施工的“危险”
（3）维修习惯的“祸端”
（4）小备件引来的大风险
3．落地
（1）全员承诺流于了形式
（2）班前会在喊口号
（3）案例教育入了误区
使人疲惫的不是远方的高山，而是鞋里的一粒沙子
问题讨论：事故不会发生在我头上？
五：效率损失为零
1.OEE关注6大损失
2.敢于质疑挑战常规
3.关注细节捕捉创新
4．拓展思维快速取胜
5．机制引导全员参与
问题讨论：当领导安排的创新任务走入绝境时
六：凝聚突破打造快速响应团队
现场的问题说到底还是人的问题，员工永远不会做“做了对他没好处，不做对他没坏处“的事，如何把压力有效地传到末端，是每个干部必须思考的问题。
1.如何实现压力的传递
2.维修队伍的有效激励
3.维修团队凝聚力的打造
学以致用——321总结
老师介绍：夏冰
二十多年设备领域的摸爬滚打，横跨了几十个专业领域，从基层到集团高层的锤打与磨练，从无序到领先的变革之痛，摸索出了一套行之有效的管理模式！通过亲历的一个个案例，一次次感悟，一幕幕情景再现，原创了设备管理系列课程。创造性的提出“5+4”设备创新理念，从全新的视角诠释设备管理的精华，在一次次精彩的课程讲授和企业辅导中得到了大家的高度认同和一致的好评。
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
