TPM全面生产管理--生产管理内训

授课专家：[刘毅]

TPM全面生产管理授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：对此课程感兴趣的客户。

课程大纲：

一、TPM的定义

1、B.M事后保养，Break-down Maintenance

2、P．M预防保养，Preventive maintenance

3、P.M生产保养，Productive Maintenance

4、C.M改良保养，Corrective Maintenance

5、M.P保养预防，Maintenance Preventive

6、TPM全员生产保养Total Productive Maintenance

7、PM预知保养Predictive Maintenance

6、设备维修和计划维修的区别与联系

二、TPM活动的八大支柱

1、效率化的个别改善活动

2、自主保养活动

3、建立计划保养体制

4、质量保养活动

5、MP设计及初期管理活动

6、建构教育训练体系

7、管理间接部门的效率化

8、安全、卫生与环境管理

三、故障损失计算

1、故障的分类及损失结构

①总表（故障与损失的结构）

②故障损失与对策

③换模（换线）、调整损失与对策

④短暂停机或空转损失与对策

⑤速度损失与对策

⑥不良或修理损失及对策

⑦开机损失及对策

2、可靠度与故障对策

3、故障对策结构图

4、重点设备判定与故障损失衡量

5、TPM重点设备判定表

6、设备总合效率的构成

7、设备损失结构分析图

8、练习

9、点检与维修计划的时间安排

10、连续生产如何进行设备点检

11、计划与日常点检的工作安排

12、点检责任的划分

四、设备老化现象与原因

1、设备老化的三种现象

2、设备老化的三种原因与内容、措施

3、设备损失的评价方法

4、设备管理分析的PM手法

五、维修质量的定量计算及评估考核

1、MTBF和MTTR

2、OEE的计算

3、设备维修点检率和计划维修执行率

4、防呆装置、原理和方法

5、工业保安评价PSE

6、设备生命周期LCC

7、目视管理

六、TPM的自主保养活动推行步骤

1、初期清扫

2、设备总点检的做成

3、发生源困难点的对策

4、各种保养基准的作成

5、总点检的实施

6、自主点检的实施

7、整理、整顿（标准化）

8、TPM活动常见的缺失（失败的原因）

老师介绍：刘毅

刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、常务副总、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、物资等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验。

十五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。能形象的把它运用到培训过程中，属于一位幽默、负责任的实战派讲师。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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