精益标准化管理实战培训-生产管理内训

老师介绍：

陈晓亮

机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历,5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理,先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个企业精益生产系统的建立和实施,成效卓著。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、辅导和咨询等。

课程形式：

讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析-角色扮演-观看录象-练习

授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

精益标准化管理实战培训课程受训对象：

对此课程感兴趣的客户。

精益标准化管理实战培训课程大纲：

第一讲现场管理与标准化管理

1、现场管理的思路

2、现场管理的三大核心工具

5S管理

目视化管理

标准化管理

3、现场管理与标准化管理的关系

第二讲全面标准化管理的内容

1、什么是标准

2、什么是标准作业

3、什么是标准化管理

4、标准化管理的内容

第三讲作业单元的标准化

1、作业单元的标准化

2、作业标准化的八大要素

3、标准作业

第四讲业务流程的标准化

1、业务流程的标准化

2、业务流程的标准化的内容

第五讲现场作业的标准化

1、5S与现场作业的标准化

2、目视化管理与现场作业的标准化

3、标准作业流程（SOP）与现场作业的标准化

4、标准工时（ST）与现场作业的标准化

第六讲生产运作管理流程标准化

1、生产工艺设计流程

2、流水线设计流程

3、作业控制流程

4、生产异常处理流程

5、目标管理实施流程

6、看板管理实施流程

7、生产标准化实施流程

第七讲生产品质管理流程标准化

1.进料检验流程

2.抽样检验流程

3.品质圈（QCC）实施流程

4.零缺陷计划实施流程

5.半成品制程控制流程

6.成品出货检验流程

7.品质绩效分析流程

第八讲仓储物流管理流程标准化

1.物料验收实施流程

2.物料需求量制定流程

3.物料收货控制流程

4.物料存储与保管流程

5.物流消耗定额制定流程

6.物料储备定额制定流程

7.产线物流盘点流程

8.物料出仓控制流程

以上就是精益标准化管理实战培训课程的相关介绍，了解更多课程及讲师详情，可与本站客服联系。

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