TPM全面生产设备维护培训-生产管理内训

老师介绍：

龚举成

迄今拥有十六年在上汽集团、多家外资公司和国内知名企业担任品管部经理、生产部经理、人力资源开发部经理、生产副总、管理者代表、总经理等职经验，理论和实战经验十分丰富，曾为100多家企业提供过成功的管理咨询和企业内部培训，涉及的领域有精益生产、成本压缩、3Q7S、TWI、IE工业工程、TPM、TS16949、ISO9001、ISO14001、薪酬体系设计和绩效管理、物料控制、设备管理、TQM全面质量管理、高绩效团队建设、流程再造、执行力等

课程形式：

讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析-角色扮演-观看录象-练习

授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：对此课程感兴趣的客户。

TPM全面生产设备维护培训课程大纲：

第一部分：TPM概述

TPM基本概念；

TPM的起源和发展

TPM活动的目的；

TPM的目标

TPM活动的效果

1.灾害0化；

2.故障0化；

3.不良0化；

4.浪费0化；

TPM的3大思想

1.预防哲学；

2.“零目标”、零缺陷；

3.全员参与和小团队活动。

TPM活动的3大要素

TPM 8大支柱

精益生产与TPM的关系

第二部分：零故障与设备效率改善

设备零故障管理和改善

1.故障定义和种类

2.设备微缺陷成长理论

3.设备故障原因分析

4.设备劣化对策

5.实现“0”故障的五大对策

设备效率改善

1.影响设备效率的六大损失

2.设备综合效率—OEE

3.设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

第三部分：TPM两大基石

彻底的“7S”活动；

设备改善圈--TPM小组团队活动

第四部分：TPM活动的推进步骤及要点

TPM导入的12阶段

TPM活动方针和目标的确定；

TPM样板区的推进

第五部分：TPM的八大支柱

有效开发设备自我维护活动

1.什么是自我维护；

2.自我维护活动体系的建立；

3.自我维护的三大法宝

4.开展自我维护活动的具体步骤：

整理.整顿

初期清扫

发生源.困难部位改善对策

制订基准书

总点检；

自主点检

自主管理讲解,

个别改善

专业保养（计划保全）

1.什么是专业维护；

2.设备全寿命周期管理

3.设备维修类型及策略选择

4.设备ABC分类管理

5.设备维护活动的分类

6.设备管理的评价指标；

7.计划维护的推行步骤

自主保全支援基本构筑；

设备评价和现状调查；

劣化复原和弱点改善；

情报管理体制的构筑；

定期保全体制的构筑；

预知保全体制的构筑；

计划保全的评价。

初期管理

质量改善

环境安全

事务改善

第六部分:强化预防维修，构建设备点检制度

什么是设备点检制

点检员在点检实施中的核心作用

“三位一体”的点检制度

设备保障安全无事故的五层防护体制

设备点检制的“八定”

第七部分:积极开展设备改善课题攻关活动

全员参与改善提案活动；

提案改善活动的组织和制度；

提案改善活动的推行要点

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