SPC--专业技术

授课专家： [丁展鹏] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 企业质量及生产管理人员 课程目标： 1）掌握过程能力的分析及控制方法，安定生产。
2）了解五大质量管理工具。
3）学会用控制图管理生产过程，保证生产有序进行。
4）掌握一次抽样方案的制订方法，了解中外各中抽样方案的优缺点；制订合理的抽样方案，节省成本。
5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛客户。
课程大纲： 第一部分推行SPC的重要理念---质量意识的提高
1）质量及质量管理的定义
2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3）质量管理的重要发展阶段及代表思想
4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
5）现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例：神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析

第二部分SPC入门
1）五大管理工具和TS16949
①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）SPC起源及背景
3）何为SPC
4）SPC主要管理指标
5）SPC的特点
6）SPC常见的认识误区分析
7）SPC推行步骤

第三部分SPC之统计学概论及工程能力分析
1）影响工序质量的主要因素（4M1E）
2）质量数据的收集与整理
3）QC七大手法介绍
4）直方图运用讲解
①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用
（紧跟日本JIS标准，提供最新作图方法）
②阅读分析直方图
③数据的分布状态
5）统计学在质量管理中的应用
①从直方图到正态分布
②卡平方的检验及F检验
③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用
④正态分布标准化
⑤正态分布中工程不良率的确定与分析
6）3s与休哈特控制图分析
7）短期过程能力研究
①定义（CP/Cpk）
②过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
单规格状况下的工程能力研究
③过程能力研究的步骤
8）过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策：根据现状准确处置
提高客户要求，打败竞争对手法
简化检验步骤，削减成本法
维持现状，抓住关键法
加强检验，不断改进法
全数检验法
停止加工，全面改善法
9）提高过程能力指数的方法
①调整分布中心，减少偏移量
②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
③修订公差范围
案例分析

第四部分SPC之控制图在质量管理中的应用
1）何为控制图
2）控制图的基本构成
3）控制图的原理
4）控制图的种类及各种控制图的优缺点
5）控制图的用途
6）控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
7）控制图案例分析
8）各种控制图介绍

第五部分质量检验
1）检验的概念
2）检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3）质量检验的基本任务
4）质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5）质量检验的类型
划分标准.检验方式.划分标准.检验方式
按程序分.进货、工序、完工.按数量分.全数、抽样
按体制分.自检、互检、专检.按破坏性分.破坏性、无损
按目的分.验收和监控性.按质量特征分.计量、计数
按性质分.理化和感观.按工作状态分.首件、末件、成品、半成品
按位置分.集中、就地、流动.按检验性质分.可靠性、性能
6）.质量检验的管理制度的制定
a).三检制：自检、互检、专检相结合
b).重点工序双岗制
c).留名制
d).质量复查制
e).追溯制
f).质量统计
7）.质量检验计划的制定
a).制定检验的流程
b).确定质量缺陷等级
c).作成检验作业指导书
d).检验人员的合理配置
e).检验设备的合理配置
8）.质量检验的程序及内容
a).来料检验
b).制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验
c).出货检验
9）.不合格品的控制
10）合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练：抽样方案制定

第六部分质量改进
1）现场质量问题的发掘
2）问题点的提出
3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度
4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型
5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图
6）探求质量问题解决的方法：系统图 老师介绍：丁展鹏