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授课专家：[丁展鹏]
授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：制造、品管、设计、工艺等部门课程目标：
1）掌握产品预防管理的方法
2）掌握产品质量成本分析方法，降低质量控制成本
3）预测产品在设计及过程管理中潜在是失效模式分析方法。
4）研究在设计及过程管理中产品失效的原因及其后果，采取有效的措施避免或减少这些失效。
5）提高产品的可靠性。
6）评价失效对顾客的潜在影响，提高顾客满意度。
课程大纲：
第一部分概论
1、质量成本分析
2、产品寿命周期及可靠性研究
3、提高产品可靠性的方法
①DR
②冗长设计
③FTA
④FMEA
第二部分FMEA的概念
1、FMEA的概念
2、案例：月球上最怕的事。
3、FMEA的目的
①认识故障
②消除或减少
③文书化
4、FMEA表的功能说明
5、品质的二元特性分析
6、FMEA使用的时机分析
7、FMEA和TS16949之间的关系
第三部分品质保证体系的FMEA活用
1、质量是设计出来的原理分析
2、产品开发各步骤的有效手法
①3M法
②VE
③品质工学
④IE
⑤P7
⑥TPM
3、DFMEA和PFMEA介绍
4、FMEA的效果
未然防止/再发防止/预测技术/风险管理
第四部分故障分析及实施要点
1、故障的定义
2、故障的现象分析
3、故障的状态
4、分析手法
①头脑风暴法
②联想法
③奥滋本检查表
案例分析：灯泡的故障分析
5、FMEA实施要点
①组成多功能小组
②单元or辅助体系
③结果评价
第五部分FMEA实施顺序
1、确定对象
2、确定故障
3、确定故障模式
4、常见的故障模式分析
5、成立多功能小组：小组成立要求
6、DFMEA和PFMEA实施顺序的异同点
7、资料准备7法则
8、QFD品质功能展开分析
9、信赖性项目图
案例：液晶机能项目图
第六部分设计FMEA
1、项目/功能
2、潜在的故障模式
3、故障的影响
4、评价影响度（影响度评价表分析）
5、分类/重要度
6、故障原因分析（举例）
7、发生频率分析
8、设计管理的原则
9、检出度
10、危险度（风险优先数）
11、推荐措施
12、采取措施的结果（对策讨论）
第七部分工程FMEA
1、工程（过程功能/要求事项）
2、潜在故障模式
3、故障的影响
4、故障的影响
5、评价影响度
6、分类/重要度
7、故障原因分析
8、发生频率
9、先行的过程（工程）管理
10、检出度
11、风险优先数
12、推荐措施
13、处理结果
14、工程FMEA检查List
15、FMEA和FTA异同
16、演习：从工程中获取不合格报告进行工程FMEA分析
第八部分实践
1、FMEA表的填写
2、某公司的FMEA管理程序
老师介绍：丁展鹏
丁展鹏---质量、品质管理改善实战专家
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）
培训特色:
深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。
现场咨询特色:
全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务
专注领域:
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等
咨询项目:
全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
