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授课专家：[陈鹏]
授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：对此课程感兴趣的客户。
现场作业标准化管理课程大纲：
一、现场管理的规范化、标准化管理
现场管理的认识与现况缺失分析
现场管理的特点
现场管理如何应对多变的市场
现在现场信息管理技巧
日常常用管理工具的使用与工作技巧
现场管理的金科玉律
人、机、料、法、环（4MIE）标准化
现场三现三直管理
现场管理做好三件事
二、实现现场管理作业标准化
现场管理作业的标准化
标准化的6大特点
认识标准作业与非标准作业
标准化的三要素
实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》
通过标准化获得稳定发展
建立并应用生产工序标准化
作业指导书的制定和管理（SOP）
作业标准书之构成要素
作业标准化及标准文书的重要作用
如何推广和应用OPL
实例分享:五百强企业OPL应用
练习：自己做做看
三、实现标准化操作步骤
什么是标准化操作
为什么要实施标准化操作
如何开展标准化操作
作业测定的方法
时间分析的认识
如何设定标准时间
标准时间的用途与作用
标准时间的构成
如何制定标准时间
如何运用时间观测法设定标准时间
案例：VCD欣赏并分析
作业标准化与标准工时管理
标准工时的定义
标准工时的实际测定
标准化作业管理的基本步骤
运用标准工时确定人工用量
运用标准工时进行绩效考核
生产定额完成率达标跟进管理
生产周期管理
交货期管理
工序标准化与现场均衡
四、建设标准化的生产流程
通过标准工时实现生产平衡
认识生产平衡
生产平衡的流程标准
合理的生产现场布局
如何做生产平衡
生产平衡的难点
生产平衡的计算方式
实现一个流或经济批量流生产
实现单元式生产方式
案例：一个流VCD观赏
五、生产现场作业改善与效率提升
现场改善是成本降低的基础
工作改善的误区
改善给企业和个人带来的影响
改善的两个必要承诺
问题管理
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具
现场中常见的七大浪费
识别并改善企业瓶颈
推行精细生产必要性
现场作业标准维持和改进
改善的八字诀
工作效率提升
六、识别和消除现场浪费
浪费及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
如何清除员工的浪费
精减组织、工作抽样
提高劳动效率，消除系统损耗
如何降低材料损耗零缺陷技术
在企业中树立杜绝浪费意识
减少材料的在线库存量
TPM-全员设备保养体制
生产效率DLP计算
全员推行限制浪费法来控制与削减成本
七、实现现场作业目视化管理标准
目视管理的内容与效果
目视管理的水准
目视管理12种工具
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
目视化管理的工具之一看板管理
管理看板的作用
看板的内容
看板的制作要求
案例图片：
演练：自己动手做看板
八、企业标准化建设分析
质量管理标准体系建立
作业计划管理标准体系
5S现场管理标准体系
设备管理标准化
现场物料管理标准化
仓库货物管理标准化
搬运管理
安全管理标准化
文化、事务性（会议、信息）管理标准化
人员管理标准及实施要点（含合理化建议）
现场作业标准化管理课程老师介绍
陈鹏---最具实战的现场改善专家
【实战背景】
历任：
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司总经理；
万基药业集团公司培训总监
【讲师简介】
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、金牌班组长、现场6S管理、品质管理、TPM等
【课程形式】
-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
