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金牌班组长培训-生产管理人员培训课程

发布时间:2022-06-09

金牌班组长培训-生产管理人员培训课程

授课专家:[陈鹏]

授课天数:6天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。

金牌班组长培训课程目标:

◆转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;

◆正确认知自身角色,理解基层管理人员应该承担的职责;

◆了解现场管理的架构及领导方法,掌握现场日常管理的内容和要点;

◆了解班组长应具备的管理能力与技巧;

◆了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法;

◆学习下属教导与培养的步骤,有效提升下属技能;

◆掌握必备的技能,提升领导能力成为一名出色的主管;

◆有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;

◆掌握人际关系处理的原则,有效的处理班组和其他部门的关系。

金牌班组长培训课程大纲:

第一篇:

一、角色认知能力——自我定位

中国制造业的发展趋势

新时期下主管面临的挑战和机遇

班组长应具备的基本功

班组长管理水平现状

角色认知的三个层面

班组长的多角色转换

了解所在的班组

班组长的工作内容

班组长在执行上常犯的错误

案例分析:班组长到底应该做什么?

二、班组长的地位和使命—与时俱进

班组长的使命感

班组长的价值观

班组长应有的工作态度

班组长的具体职责

班组长的技能要求

班组长的基本能力

班组长的职业化观念的树立;

案例分析:

三、班组长的必备生产现场管理意识与技能

质量意识

成本意识

服务意识

改善意识

创新意识

团队意识

安全意识

环保意识

四、现场之信息、机、料、法管理——现场

管理要点

企业生产运作流程

认识现场管理

管理的进步

最好的管理是什么

什么是现场班组管理

班组长的常规工作和临时工作的执行

现场管理应具备的意识和方法

班组的日常管理

现场管理的特点

现场信息收集与管理现场的信息管理的技巧

设备管理的工具

工序设备自主保全理念和方法

班组TPM活动开展

现场设备日常点检与保养

做好设备仪器的日常管理要点——分类、点检、保养及不良处理

认识工序设备的真实效率OEE

OEE的理解和计算练习

案例分析:设备为什么会坏

做好设备管理的三好四会五定

实例分享:这样的设备点检!

物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理

实例:他们的仓库为什么越减越多?

如何对物料实施ABC分类管理

物料ABC分析表

车间现场物料、呆滞料、废料管理

如何处理现场不良物料

配合财务做好现场在制物料盘点工作

如何通过控制备品、备件减少浪费

实战训练:切铜管流程改造#

作业方法管理——作业指导书、异常

作业、作业标准化及目视管理

生产现场的管理、现场的关键管理

现场异常把握与问题处理

解决问题之技巧:

班组工作重点

班组的关键管理

现场中的异常管理

案例:你会如何处理这件事?

五、班组的高效率早会—善始善终

早会的目的和意义

早会的形式

早会的内容

早会的组织

早会的有效利用

早会制度建立与召开

晚会制度的建立与召开

让会议精神转化为工作行为

第二篇工作技巧实战篇

六、现场管理标准化

合理的生产现场布局

现场管理的金科玉律

现场三现三直有效管理

现场工序管理要求

人、机、料、法、环(4MIE)标准化

生产定额完成率达标跟进管理

生产管理频率控制

生产周期管理

标准化管理:标准化作业,作业标准化

七、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水

班组长的责任—工作教导

教导发生原因

工作知识的教导

责任知识的教导

员工培育形式与方法

培育前的准备

工作教导误区

指导员工的技巧

多能工的训练

员工培养的常见问题和对策

教道时间表和工作分解表的制作

正确的员工培育四阶段法

冗长的工作教导

工作就是培训

我们如何吸收

指导的行动计划

如何对部下进行业绩辅导

工作培育应有的理念

八、生产计划——生产现场交货期管理

计划不确定因素的影响

计划执行无效与无效透析

如何将工作分层别类

哪些是无效的工作

制定生产计划的常用工具--5w2H

影响生产日程安排的因素

生产排程的高明做法

生产进度随时掌控

生产过程的关注点

依据“4M1E”做好产前准备

日程分析(生产周期分析)

在制品占用量分析示意图

九、工作的调派与跟催——现场管理与

改善的利器

现场工作的派工与调度

如何应对现场派工的新、异、变、难

工作跟催的基本掌握要件

操作标准与自主检查

用稼动率标准检查跟催

用效率标准跟催

用成果标准检查跟催

用举证责任跟催

十、品质改善——零缺陷的方法和思路

观念:品质=90%的意识+10%的知识

强化基层的品质意识及危机意识

产品质量零缺陷管理及巧妙应用

控制产品质量的根本

产品品质变异的来源

防止品质变异的关键要素

生产过程中品质如何来控制

PPM品质管制的时代的观念与态度

班组日常质量管理

现场品质的管理要点

零不良的原則

出现品质异常时如何来处理

如何预防不合格的产生

品质异常处理,如何进行返工返修

品质管理的七个三认识

典型实用的QC工具的正确使用案例

品质管制的时代应有的观念与态度

质量改进的八个步骤(戴明循环)

8D工作法

品质成本管理

全面质量管理

如何引导所属员工树立质量意识

。。。。。。

第四篇提升篇(第五、六天)即12小时(2天)

二十、目标与绩效——生产现场实施的能力

如何配合公司目标---设定部门目标

目标之设定--SMART原则

目标设定的步骤

根据生产计划建立现场目标系统

如何达成既定的目标

生产现场目标管理与执行

绩效评估的难点

设定绩效标准

二十一、时间管理—从自我管理开始

如何管理每天的工作

上班前后中要做的事项

下班前不可疏忽的事项

为什么要对时间进行管理

时间哪里去了

有效的时间管理的步骤

应该如何控制和支配自己的时间?

养成好习惯

二十二、打造班组狼性执行力

自动自发的职业认识

对工作的要求

基本的工作认识和态度

制造型企业的执行力?

执行—没有任何借口

执行四个误区

三分战略七分执行

构建执行力的核心流程

影响企业执行力的原因

执行力——从规划到结果的推进器

一线主管,班组长执行不力的根源

执行不力的主、客观原因

如何提升自己的执行力?

如何贯切与检查下属的执行力?

如何培养和塑造自己成为执行型人才

如何营造“有执行力”的企业文化

打造一支自动自发的执行团队

二十三、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气

认识沟通

有效沟通对班组管理的重要性

沟通是双向的

有效沟通三行为——听、问、说

如何有效表达、提问、倾听

积极聆听积极反馈

倾听技巧

造成沟通障碍的原因

身体语言:非文字语言之效果

提问秘笈

讲话经典的“三点式”

沟通的黄金定律与白金定律

现场人际关系处理

如何与上司相处—工作汇报、听取指示

与上司处好关系的原则

怎样接受与执行上司的指示水平沟通

产生冲突的原因

解决冲突的方法

良好沟通的要点

如何与下级沟通

沟通策略的分析运用

沟通的PAC理论

案例:下属为什么不听你的话?

二十四、善于员工士气激励——一切尽在掌握中

激励的基本原则

针对一线工人的激励特点

激励要做加法不做减法

激励的原理

有效激励的基本形式和运用

激励就在日常工作

有效激励互动练习

二十五、学习型班组团队建设—自我提升与成长

什么是好团队

有效团队的构成要素

精于指导,让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能

解决与利用冲突,让员工拧成一股绳

造就出凝聚团队

衡量团队有效性三大标准

有效团队组建练习

何为学习型组织

创造学习班组的目的

班组的学习圈与修炼

班组文化建设的切入及延续

打造学习型班组的步骤

我的未来不是梦!

二十六、车间成本控制的方向

消减人工成本

精简组织重要原则

工作抽样

提高劳动效率

消除系统损耗

消减采购成本

消减库存成本

消减质量成本

消除企业的常见浪费

车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)

如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例

如何挖掘成本浪费

案例:如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例

二十七、课程总结

课程回顾

学员谈培训感受,交流培训心得

老师现场解答学员实际工作中的问题

金牌班组长培训老师介绍

陈鹏---最具实战的现场改善专家

【实战背景】

历任:

理光(日资)工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;

中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长

深圳市福禧达实业有限公司总经理;

万基药业集团公司培训总监

【讲师简介】

中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

【授课领域】

现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、金牌班组长、现场6S管理、品质管理、TPM等

【课程形式】

理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、游戏15%、经验分享、答疑10%,讲师互动相辅而成。

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