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010-62750882 授课专家：
[赵又德]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：
企业各级领导、经理、生产现场工程师、工段长、班组长、储备干部等
课程目标：
理解企业中推行6S的重要性，掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具
掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项
掌握深化、强化6S管理的方法和技能
让学员认识到6S管理是推动TPM等精益生产的基础
让学员重新认识到公司现场6S管理仍然影响生产的运营效率
让学员再次检讨发现公司6S管理方面存在的各种问题
让学员自己找到6S管理问题的解决方法
课程大纲：
第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系
1. 6S的三大支柱
2. 5S/6S的七大作用
3. 了解5S活动中每个S的具体内容
第二部分：5S推进实战及案例分享
一．6S的步骤一：整理
1. 整理的含义及目的
2. 整理推进的实施要领
3. 整理三大误区
二．6S的步骤二：整顿
1. 整顿的含义及目的
2. 整顿实施三大误区
3. 整顿推进的关键步骤
4. 整顿四大关键活动
5. 整顿的九大技巧
6. 【案例分享】：车间茶具定置管理
7. 【案例分享】：车间模具定置管理
案例分享：南海公司工具箱整理整顿的行动方案
【案例分析】：某公司的“6S整顿”活动实例分析
【案例分析】：设备、物料、安全等的标准标识方法实例分析
（1）车间设备电器的标准
螺栓、螺母松紧状态标示方法；管道颜色标示方法；管道流向标示方法；物流运行方向标示方法；旋转体旋转方向标示方法；计量器界限标示方法；检查部位标示方法；注油点标示方法；设备状态标示方法
（2）物品材料的标准
零件放置区标示方法；半成品区标示方法；垃圾分类回收标示方法；小物件定位标示方法；私物柜、保险柜标示方法；物品定量标示方法；零件堆放限高线标示方法；物料定货卡管理标示方法
（3）安全警示的标准
消防设施管理及位置标示方法；安全防护围栏的设置方法；墙角墩柱标示方法；反射镜的设置方法；警示性标示方法；消防提示性标示方法；禁令性标示方 ；电力安全标示方法；消防紧急疏散图的标示方法；危险品保管标示方法
三．6S的步骤三：清扫
1. 清扫的含义及目的
2. 清扫实施的关键
3. 清扫实施三大误区
4. 清扫制度化
5. 清扫的实施要领
6. 【案例分享】：清扫与TPM相结合
四．6S的步骤四：清洁
1. 清洁的含义及目的
2. 清洁实施三大误区
3. 清洁实施的关键
4. 清洁实施的方法
5. 【案例分享】：如何开展白手套检查法？
五．6S的步骤五：素养
1. 素养的含义及目的
2. 素养实施三大误区
3. 【案例分享】：上汽树标杆班组团队活动
4. 【案例分享】：班前早会文化（宝钢集团）
5. 【案例分享】：丰田公司对素养的认知
6. 【案例分享】：联邦快递(FedexPSP)管理理念
第三部分：工厂安全管理实战
1. 6S的步骤六：安全
2. 安全管理的重要意义
3. 安全事故的原因
4. 【案例分享】：杜邦安全管理经验
5. 安全管理“三个所有”
6. 危险源的分类
7. 日常安全管理
8. 【案例分享】：上汽集团安全管理八大准则
9. 事故隐患举例
第四部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例
一、定置管理方法
1. 现场物品定置摆放，整洁有序
2. 车间现场定置标准提示
二、目视化管理
1. 目视化管理实务含义及作用
2. 标示的设计与应用
3. 颜色管理
4. 通道线划线标准
5. 形迹管理
三、定点拍摄法
1. 定点摄影的含义及目的
2. 定点拍摄遵循的原则
第五部分：如何系统实施5S/6S管理体系
一、励志名言
二、成立5S/6S推进小组
1. 胜任能力模型（5力模型）
2. 成功推进5S/6S的五大关键
3. 如何选择样板区
4. 5S/6S推进的五个阶段
5. 5S/6S推进中的五股力量
6. 5S/6S推动进度及时间表
7. 【案例分享】：德资企业5S实施
第六部分：5S/6S检查体系实施
一、6S巡查标准的制定
1. （办公区域）检查标准示例
2. （车间、仓库、厂区）检查标准示例
二、6S巡查小组的建立及要求
1. 小组的建立
2. 6S巡查小组成员的要求
3. 检查要点
三、过程实施
1. 制订检查计划
2. 现场检查
3. 周度现场分享
四、巡查结果公开透明化
1. 【案例分享】：某公司5S责任单位检查评分系数表
2. 检查结果示例
五、6S管理绩效考核
1. 6S评比结果
2. 结果公布
第七部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1. 企业 5S/6S实施现状
2. 5S/6S认知误区
3. 【讨论】如何清除思想认知的误区？
4. 【案例分享】：海尔6S管理
5. 成功5S/6S必备的三种心态
6. 5S/6S管理“问”与“答”
老师介绍：赵又德
