授课专家:
[赵又德]
授课天数:
2 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:
企业各级领导、经理、生产现场工程师、工段长、班组长、储备干部等
课程目标:
理解企业中推行6S的重要性,掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具
掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项
掌握深化、强化6S管理的方法和技能
让学员认识到6S管理是推动TPM等精益生产的基础
让学员重新认识到公司现场6S管理仍然影响生产的运营效率
让学员再次检讨发现公司6S管理方面存在的各种问题
让学员自己找到6S管理问题的解决方法
课程大纲:
第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系
1. 6S的三大支柱
2. 5S/6S的七大作用
3. 了解5S活动中每个S的具体内容
第二部分:5S推进实战及案例分享
一.6S的步骤一:整理
1. 整理的含义及目的
2. 整理推进的实施要领
3. 整理三大误区
二.6S的步骤二:整顿
1. 整顿的含义及目的
2. 整顿实施三大误区
3. 整顿推进的关键步骤
4. 整顿四大关键活动
5. 整顿的九大技巧
6. 【案例分享】:车间茶具定置管理
7. 【案例分享】:车间模具定置管理
案例分享:南海公司工具箱整理整顿的行动方案
【案例分析】:某公司的“6S整顿”活动实例分析
【案例分析】:设备、物料、安全等的标准标识方法实例分析
(1)车间设备电器的标准
螺栓、螺母松紧状态标示方法;管道颜色标示方法;管道流向标示方法;物流运行方向标示方法;旋转体旋转方向标示方法;计量器界限标示方法;检查部位标示方法;注油点标示方法;设备状态标示方法
(2)物品材料的标准
零件放置区标示方法;半成品区标示方法;垃圾分类回收标示方法;小物件定位标示方法;私物柜、保险柜标示方法;物品定量标示方法;零件堆放限高线标示方法;物料定货卡管理标示方法
(3)安全警示的标准
消防设施管理及位置标示方法;安全防护围栏的设置方法;墙角墩柱标示方法;反射镜的设置方法;警示性标示方法;消防提示性标示方法;禁令性标示方 ;电力安全标示方法;消防紧急疏散图的标示方法;危险品保管标示方法
三.6S的步骤三:清扫
1. 清扫的含义及目的
2. 清扫实施的关键
3. 清扫实施三大误区
4. 清扫制度化
5. 清扫的实施要领
6. 【案例分享】:清扫与TPM相结合
四.6S的步骤四:清洁
1. 清洁的含义及目的
2. 清洁实施三大误区
3. 清洁实施的关键
4. 清洁实施的方法
5. 【案例分享】:如何开展白手套检查法?
五.6S的步骤五:素养
1. 素养的含义及目的
2. 素养实施三大误区
3. 【案例分享】:上汽树标杆班组团队活动
4. 【案例分享】:班前早会文化(宝钢集团)
5. 【案例分享】:丰田公司对素养的认知
6. 【案例分享】:联邦快递(FedexPSP)管理理念
第三部分:工厂安全管理实战
1. 6S的步骤六:安全
2. 安全管理的重要意义
3. 安全事故的原因
4. 【案例分享】:杜邦安全管理经验
5. 安全管理“三个所有”
6. 危险源的分类
7. 日常安全管理
8. 【案例分享】:上汽集团安全管理八大准则
9. 事故隐患举例
第四部分:工厂5S/6S推行工具及实战案例
一、定置管理方法
1. 现场物品定置摆放,整洁有序
2. 车间现场定置标准提示
二、目视化管理
1. 目视化管理实务含义及作用
2. 标示的设计与应用
3. 颜色管理
4. 通道线划线标准
5. 形迹管理
三、定点拍摄法
1. 定点摄影的含义及目的
2. 定点拍摄遵循的原则
第五部分:如何系统实施5S/6S管理体系
一、励志名言
二、成立5S/6S推进小组
1. 胜任能力模型(5力模型)
2. 成功推进5S/6S的五大关键
3. 如何选择样板区
4. 5S/6S推进的五个阶段
5. 5S/6S推进中的五股力量
6. 5S/6S推动进度及时间表
7. 【案例分享】:德资企业5S实施
第六部分:5S/6S检查体系实施
一、6S巡查标准的制定
1. (办公区域)检查标准示例
2. (车间、仓库、厂区)检查标准示例
二、6S巡查小组的建立及要求
1. 小组的建立
2. 6S巡查小组成员的要求
3. 检查要点
三、过程实施
1. 制订检查计划
2. 现场检查
3. 周度现场分享
四、巡查结果公开透明化
1. 【案例分享】:某公司5S责任单位检查评分系数表
2. 检查结果示例
五、6S管理绩效考核
1. 6S评比结果
2. 结果公布
第七部分:如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1. 企业 5S/6S实施现状
2. 5S/6S认知误区
3. 【讨论】如何清除思想认知的误区?
4. 【案例分享】:海尔6S管理
5. 成功5S/6S必备的三种心态
6. 5S/6S管理“问”与“答”
老师介绍:赵又德