供应商质量管理--综合管理

授课专家： [赵又德] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。 课程目标：  理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系
 理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识
 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法
 理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能
 掌握供应商产品质量过程管控方法
 掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法
 了解供应商质量管理之常用工具
课程大纲： 第1讲： 供应商质量管理概述
1. 供应商质量管理的意义
 供应商质量管理的必要性
 供应商质量管理的内容
 供应商质量管理常见的问题
2. 供应商质量管理机制
 供应商准入制度
 供应商合理使用机制
 供应商会见制
 供应商评估机制
 供应商激励机制
 供应商扶持机制
第2讲 供应商质量保证前提—选择与认证
1. 供应商的选择
 确定备选的供应商
 全面收集供应商的资料
 调查供应商的基本资质
 判定供应商的外部竞争力
 选择合格的供应商
2. 供应商的审核与认证
 供应商审核的方法与程序
 确定供应商审核的标准
 供应商的样品试制认证
 供应商的产品中试认证
 供应商的产品批量认证
 供应商管理体系认证
3. 签订产品供应合同
 签订供应合同的重要性
 供应合同的分类和内容
 规避供应合同的潜在风险
 供应合同的执行与变更

第3讲 供应商质量过程控制
1. 供应商质量调研
 确定质量调研的目标
 做好产品调研的准备
 产品质量调研的展开
 产品质量调研的跟踪
 【案例分析】供应商质量系统调研
2. 供应质量的协议管理
 供应商参与产品设计
 供应样品的索取与验证
 签订产品供应质量协议
 严格执行供应质量规定
 协助供应商提升品质水平
3. 设计过程质量控制
 设计质量控制的方式
 产品质量先期策划（APQP）
 质量功能展开（QFD）
 潜在失效模式及后果分析（FMEA）
 【案例分析】+【小组研讨】
4. 对供应商进行来源检验
 来源检验的适用情形
 来源检验成功的要点
 来源检验的实施要点
 来源检验人员
5. 供应产品生产的质量控制
 派驻合格的检验人员
 为供应方提供技术指导
 生产中的抽查与监督
6. 来料验收
 验收的含义
 来料验收的事前规划
 进货检验和验证
 验收发现品质异常的联络与处理
 损害赔偿
 来料合格率的统计
7. 派驻检验人员到供应商处
 派驻检验人员的优点
 派驻检验人员的缺点
 对派驻检验人员的管理
8. 与供应商签订质量问题解决方案
 质量保证协议
 验证方法协议
 解决争端的协议
 【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款
第4讲：供应商质量改善
1. 质量改善方法原理
 质量改善管理的目标与内容
 针对数据分析结果，改善质量问题
 学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前
 采用质量问题归零，追求质量零缺陷
 推行质量提案改善制度，积极改善质量问题
 利用PDCA循环法，实现质量改善循环
 质量改善管理的现状检测与持续改进
 建立健全质量管理体系
 建立全员问题解决的意识方法与步骤
 避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
 全人员参与质量管理
2. 质量改善常用手法
 鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)
 柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”
 层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析
 查检表：集数据----调查记录数据用以分析
 散布图：布看相关----找出两者的关系
 直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力
 管制图：制找异常----了解制程变异
 【案例分析】+【小组研讨】
4.3 反馈法解决质量问题（8D方法应用）
 问题解决过程
 问题解决工具的使用
 对问题解决过程的管理
 小组问题解决过程
 D0 意识到问题
 评估对问题解决过程的需求
 确定紧急程度
 建立目标
 界定范围
 D1 建立小组
 D2描述问题
 D3 实施和验证临时措施
 D4寻找和验证根源
 D5 选择永久纠正措施
 D6 实施永久纠正措施
 D7 预防系统问题
 D8 关闭问题和鼓励小组成员
4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情
 质量问题解决步骤解析
（1） 问题发掘
（2） 定义问题
（3） 问题检讨
（4） 原因分析
（5） 对策拟定
（6） 执行确认
（7） 再发防止
 【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析
　　第5讲 供应商的绩效考核
1. 建立供应商绩效考核体系
 确定供应商考核的目标
 选定供应商绩效考核方式
 设计供应商绩效考核指标
 供应商绩效分统计程序
2. 供应商绩效考核的实施
 成立供应商绩效考核小组
 明确绩效考核人员的职责
 供应商绩效考核的实施步骤
 供应商绩效考核的常用方法
3. 供应商绩效考核后的处理
 供应商的分级管理
 对供应商的奖惩激励
 协助供应商改善绩效
　　第6讲 供应商的关系管理
1. 分析与供应商的关系
 供应商关系管理的本质
 供应商关系管理的功能
 供应商合作关系的表现形式
 供应商关系管理的侧重点
2. 确定供应商合作关系
 供应商关系的发展阶段
 确定双方合作的深度
 采供双方的日常关系管理
 建立战略伙伴式关系
 终结不良的供应关系
老师介绍：赵又德