生产成本削减实战培训--生产管理

授课专家： [赵又德] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标：  掌握成本的基础知识
 掌握人工成本削减的各种有效方法
 掌握材料成本削减的各种有效方法
 掌握质量成本削减的各种有效方法
 掌握库存成本削减的各种有效方法
课程大纲： 第一讲：成本基础概论
一、 何谓成本
二、 成本构成
三、 利润来自成本
四、 成本控制
五、 成本削减
第二讲：人工成本有效削减
一、 削减因人员过剩导致人工成本浪费
 问题：人员过剩，反而有工作没人做的人工浪费
----解决方法：发掘潜在的过剩人员
 何谓过剩人员
 人员过剩的原因
 如何发现人员过剩
 评价人员过剩的标准
 消减过剩人员
 培养多能工，发挥一人多岗优势
二、 削减因搬运不合理造成的人工浪费
 问题： 生产布局混乱导致生产搬运成本增加
　----解决方法：改善生产布局
 布局混乱致效率低下的原因分析
 何种布局为大善
 问题： 搬运方式不当导致搬运成本增加
　解决方法：降低搬运难度系数
 搬运方式不当导致效率低下的原因分析
 搬运难度系数
三、 削减因人或机器的闲置而导致的人工浪费
 问题： 人机联合作业失调导致的设备、人力的闲置
　解决方法：有效联合作业
 人机联合失调导致效率低下的原因分析
 人机效率低下的改善分析
 人机联合分析法
 人机联合作业改善的方法
 共同作业分析
 问题：开工准备与产品切换过程产生的无用成本
　解决方法：快速换模法SMED
 开工准备与产品切换的损失分析
 效率黑洞的消除改善分析
 快速换模的五个步骤
 换模技巧与法则
　 问题： 设备故障与性能降低导致的成本浪费
　解决方法：设备的全面维护与保养(TPM)
 设备故障与性能降低的原因分析
 设备故障停机损失的改善策略
 员工自主保养
 设备的定期点检
 TPM员工改善提案
 建立三级保养制度
四、 削减因动作多余或手的闲置造成的浪费
问题： 没有作业标准，员工作业凭个人习惯
解决方法：推行标准化作业，剔除不良作业习惯
 动作多余或手的闲置的原因分析
 人手效率低下的改善策略
 制作标准作业票
 成功案例分析
第三讲：材料成本有效削减
 问题：用料本身不合理造成多用料的浪费
　解决方法：价值工程分析
 何谓VA／VE
 价值分析工作运作步骤
 价值分析的策略
 【案例分析】：价值工程应用实例分析
 问题：采购物料维持成本与订货成本不能双降
　解决方法：经济性批量采购成本法
 何谓经济性批量
 【案例分析】：经济性订货点计算
 EOQ适用范围
 不足和缺陷
 问题：供应商配合不当导致成本的问题
　解决方法：早期供应商参与
 何谓早期供应商参与
 早期供应商参与的优点
 早期供应商参与的层次
 【案例分析】：早期供应商参与案例分析
 早期供应商参与的条件
 问题：采购品的价格太高
　解决方法：采购降价谈判
 采购价格的计算方法
 采购谈价技巧
 问题：线上物料损耗高造成的浪费
解决方法：控制线上物料
 【案例分析】：根据生产任务，决定物料需求
 【案例分析】：及时退料、补料，避免阻碍生产
 【案例分析】：合理存放物料，拿取有序
第四讲：库存成本有效削减
 问题：频繁采购导致运输成本加大
　解决方法：定期采购
 何谓定期采购
 定期采购的优点
 定期采购的缺点
 【案例分析】：定期采购的实施
 问题：采购太多导致资金流不畅
　解决方法：实施定量采购
 何谓定量采购
 定量采购的优点
 定量采购的缺点
 【案例分析】：定量采购的实施
 问题：生产不连续，节拍不统一，产生大量在制品（半成品）库存
解决方法：价值流分析，实现连续流
 价值流图析法（VSM）
 【案例分析】：价值流图分析提高增值比率，缩短生产周期
 问题： 制造过多过早而出现库存压力
　解决方法：对生产实施进度控制
 制造过多效率损失的原因分析
 制造过多效率损失的改善分析
 做好生产计划
 【案例分析】：做好生产日程计划
 生产进度控制
 【案例分析】：工序进度控制
 问题：生产失去平衡而出现的生产瓶颈
　解决方法：消除生产线瓶颈
 生产失去平衡效率损失分析
 生产失去平衡的改善分析
 瓶颈的解决办法
 瓶颈位置的转移
 瓶颈的查找方法
 【案例分析】：解决平衡率问题的实例分析
第五讲：质量成本有效削减
 问题：不良品的出现使制造成本增加
　解决方法：全过程质量管理(TQM)
 产生不良效率损失的原因
 产生不良效率损失的改善分析
 灌输零缺陷意识，工作一次就做对
 【案例分析】：技术设计不良控制
 【案例分析】：选拔合格供应商
 【案例分析】：来料不良的控制
 【案例分析】：落实首检制度，保障批量产品质量
 【案例分析】：合理设置制程检验点，监控生产不良
 【案例分析】：利用自检和互检，提升工序质量
 【案例分析】：安装自动化装置，快速响应质量事故
 【案例分析】：利用防呆措施，减少人为错误
 【案例分析】：运用8D改善，从源头解决质量问题
 【案例分析】：质量适度就好，预防质量浪费
第六讲：生产成本削减实施
 问题： 产品利润往往低于设计的预期
　解决方法：目标成本法
 何谓目标成本法
 目标成本法的工作机理
 目标成本法的工作步骤
 【案例分析】：目标成本法的案例分析
 应用目标成本法应注意的问题
老师介绍：赵又德