采购作业流程--物流供应链

授课专家： [何小波] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程大纲： 采购作业流程
何小波（2天）
课程背景
国际市场环境风云变幻各种不确定因素，国内市场江湖重重。采购过程中面临各种各样意外不断变化的市场，企业对降本是永恒不变的追求。采购管理与从业人员如何分解采购战略与运用战略采购，用正确的战术策略降低成本，有效提高降成本效率，使降本增效成为企业管理常态，提升供应商价值管理？资源，共享模式，整合等是企业发展不可缺少的要素。如何从供应商处获得更多资源，使其价值最大化？如何选择培养管理供应商资源？为什么采购人员在公司处处有“坑”？如何能自保，不跳“坑”？为什么别人家的供应商能配合的天衣无缝，而你的供应商就处处坎坷？通过此次课程谈讨采购作业流程，使企业与采购从业人员通过流程规范与控制能顺利完成营运目标与绩效。

课程目标
本课程重点，企业如何防患腐败，采购从业人员如何在江湖中洁身自好。如何运用供应商开发、评估、选择、绩效考核方法为企业创造更大的价值。培训采购人员对供应商在选择，发挥专长，评价，日常管理。掌握并有效运用供应商管理技能并建立落地考核目标。实操给出完整系统实战技能！具体掌握知识点：
1.运用供应需求做市场调查
2.分解采购目标与PMC计划
3.如何通过成本分析来选择优质供应商
4.如何有效开发优质供应商资源
5.运用供应商开发十大原则评审筛选出优质供应商
6.如何对供应商实地考察现场评审
7.掌握供应商绩效评估共创价值的方法与流程
8.如何有效激励供应商
9.如何通过签订合同规避法律法规风险

课程对象：供应链团队、品质团队、采购经理、采购工程师、采购人员、研发
课程模式：知识分析+案例研讨+学习互动+实战演练

课程大纲
第一章 通过供应市场分析评估供应与需求
1.解读供应市场
1.1分析供应市场入手点
1.2供应市场的细化与筛选
1.3评价供应市场风险与机会
1.4理解供应市场的驱动力
1.5分析对供应市场的影响事件
2.如何通过供应定位模型分析供应市场确定采购优先顺序
3.如何通过供应市场分析控制供应风险
4.如何利用波特力量评价供应市场的竞争程度
5.如何灵活运用波特五种力量，达到降低成本的目标
5.1供应商间竞争力量
5.2“鲇鱼法则”引入新供应商冲击激荡
5.3替代产品或技术运用
5.4供应商的议价与市场分析能力
5.5购买者的议价能力
5.6竞争与竞争型号市场类型分析
6.如何制定战略供应，市场趋势分析与预测
7.利用机会减少风险降低成本
应用工具：供应定位模型/供应商感知模型分析
实战案例分析：某公司如何通过市场分析价格锁定达到降成本目标
课题演练：按照供应定位模型制定采购需求供应商开发计划

第二章 制定采购预算调整PMC计划
1.采购预算的作用类型和编制流程
2.财务预算/业务预算/营运预算
3.采购预算的编制流程
3.1原材料预算
3.2 MRO预算
3.3资产预算
4.采购费用预算编制步骤与注意事项
5.编制采购计划的基础材料
5.1生产计划
5.2用料计划
5.3库存卡
6.采购计划编制程序
6.1制定订单计划
6.2计算订单容量
6.3评估订单需求
6.4准备订单计划
案例分析1：某公司年度采购预算分析表
案例分析2：分析制造公司PMC计划流程

第三章 如何优化采购流程
1.采购人员应有的专业技能与素质
2.采购人员如何与跨部门进行有效沟通
3.采购从业人员的职责与必备的核心技能
4.如何发现和杜绝采购“油水”
5.如何建设采购廉洁制度
5.1采购轮岗制度建立
5.2如何对采购过程监督
5.3工作交接是职业修养的体现
5.4如何修订评估和完善采购流程
6.如何提升采购人员对企业的忠诚度
7.采购人员如何”拒腐防变”，在“糖衣大炮”潜规则中修炼采购心性
8.采购部组织架构
9.采购物料分类管理
10.采购部门组织架构搭建
11.采购人员如何确保职业操守和抵挡外界诱惑
（本章要点：采购职业素养与职责）
课题演练：如何设置采购部门架构搭建
案例分析：1.用采购眼光分析三鹿奶粉事件2.某公司如何防腐防变

第四章 供应商开发流程化
1.开发供应商有那些渠道
2.运用供应商感知模型分析合作意愿
3.运用SPM手法与供应商定位模型分析供应商感知与匹配度
3.1帕累托20/80法则或ABC法
3.2供应给企业带来的影响、机会和风险
4.运用供应商感知模型分析潜在供应商
4.1利用供应商感知模型分析和评估
4.1.1发展型
4.1.2边缘模式
4.1.3核心供应商
4.1.4盘剥类
4.2利用供应商定位模型分析供应商评审过程
5.供应商开发评价框架是什么
5.1构建供应商合作框架9大步骤（图表式表达）
5.2供应商评价基本构建模式
5.3选择供应商10大原则
6.如何设定供应商评审
6.1如何设定和实施供应商开发和评审计划
6.2如何规避供应商在评审设置中的“陷阱”
6.3如何评估供应商管理能力
6.4如何评审供应商技术能力
6.5如何评审供应商财务能力
6.6供应商社会责任评审
6.7供应商质量保证能力评估
7.如何确保供应商交货期保障生产延续性
7.1运用采购战略解决小批量多品种物料供应问题
7.2技术专利垄断型，强势供应商如何沟通
7.3如何与客户指定的供应商沟通
7.4“釜底抽薪”，如何干掉瓶颈类供应商，“扬眉吐气”
课题演练：对供应商的评估表格如何设置
案例分析：某电器公司“瓶颈”类物料如何实现逆转强势供应商
案例分析：某电器公司如何突破瓶颈物料/采购追货的技巧分享

第五章 供应商管理绩效评估
1.供应商日常评估体系
1.1执行周期评估
1.2评分统计与公布
2.供应商绩效设定
2.1如何设定供应商绩效目标管理
2.2绩效考核的四个方面
2.2.1产品质量
2.2.2产品交期
2.2.3产品价格
2.2.4产品服务
2.3评估绩效分析与改进
3.新老供应商绩效考核体系设定
3.1供应商月度，年度绩效考核应用
3.2如何高效实施采购绩效考核
3项基本工具：①绩效追踪 ②绩效反馈 ③评估方式
案例分析：苹果公司2017年绩效审核新重点

第六章 价格价值与成本分析
1.建立供应商成本框架
1.1选择报价的3个维度
1.2 获取供应商报价的四种报价方法分析
1.3获取有效报价的流程
1.4为不同采购项目选择合适的报价方法
2.获得供应商真实成本构成的方法
2.1如何界定固定成本与可变成本
2.2如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
3.如何正确分析供应商供应成本
3.1产品制造成本费用构成
3.2产品制造成本的分析要点
3.3产品制造成本的成本构成
3.4从价值链看供应商的成本
4.评估供应商报价所用的四种方法
4.1最低价格法
4.2最低所有权TCO总成本
4.3加权评分
4.4价值评估
课题演练：五金塑胶件价格成本分析
案例分析：某公司通过关键供应商成本分析来制定战略目标

第七章 运用合同对供应商流程化管理
1.构成好合同的要点是什么
2.现货合同定期合同制订分析
2.1签订合同的步骤
2.2签订合同的基本要求和风险点
2.3如何保证合同有效性，多种习惯声明合同是否有效
2.4如何制定采购招标合同管理计划
2.5如何保证合同的履行
2.6如何解除合同
2.7如何应对合同
2.8采购在材料行情发生剧烈变化时如何变更合同
2.9出现质量问题时如何索赔，可以拒付货款吗
3.合同团队职责和分工
4.国际贸易合同的基本要求和规避风险
4.1国际贸易术语解释通则风险的划分
4.2不同国家的法律通则
5.如何预防合同违约以及如何处理
5.1合同违约不同类风险
5.2如何避免合同违约
6.发生争端的解决方法
课题演练：原材料发生剧烈波动时，如何利用供应商合同保障供应顺畅
案例分析：某公司针对人民币贬值及原材料上涨，如何实行返利策略
实战价格分析：包装材料分析价格与成本控制

第八章 降本增效-降低库存采购成本
1.库存管理的绩效目标有哪些
2.如何确保库存数据及时准确
2.1衡量库存是否积压的指标有哪些
2.2库存周转率几种算法
3.如何合理设置安全库存
3.1什么是安全库存
3.2决定安全库存量的两大要素
3.3安全库存与库存服务水平的关系表
3.4如何计算安全库存管理现状
3.5影响安全库存设置的因素
3.6如何判断安全库存的合理性
4.如何控制重复性物料的补货管理
5.如何做到库存最小化又能保证生产正常供应
6.最优库存批量管理
7.如何设定安全与提高库存周转
案例：某公司库存管理绩效控制方案分析
案例分析：某公司防腐协议模版分析
老师介绍：何小波