生产计划与物料控制--生产管理

授课专家： [张兰] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 各职能部门经理，主管，主办科员及生产部门班组长以上干部、PMC相关从业人员; 课程目标：  讨论出订单作业总周期及各作业段周期；
 计算出各产线适时生产负荷,并对生产资源进行优化调配；
 设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单；
 规划出处理插单,延误---等异常状况的处理对策预案,建立产供销协调的机制；
 尝试从常备料和非常备料的角度,分别从时间和空间的角度管控库存;
 熟练运用定量法,定期法,ABC法等简单实用的物控手法;
课程大纲： 第一讲: 计划本质解决什么问题
 思考：我们为什么管理的很累？
 讨论：计划不是什么?计划是什么?
 生产计划决策的三类问题
 确定生产批量
 确定生产排序
 确定生产进度
 思考：生产管理与制造管理的两种排产产生后果差别
 案例模拟:生产计划解决什么问题?谈谈感想!
 讨论：生产计划本质
 供需不平衡的三个层面？
 解决供需不平衡的常用五大策略及效果如何？
 思考：为何计划总是难以见效，症结何在
 供产销不平衡的问题结点在哪里？
 那些窘事：交期/品质/成本规则的底线在哪里?

第二讲:计划体系的构成与编制手法
 计划运作体系包括哪些内容？
 讨论:从以上案例模拟中分析生产计划编制应考虑要素
 PPP生产模式是如何运作?
 生产计划编排的流程是什么?
 生产计划前应做哪些信息分解工作?
 生产计划编制的六个层次与三个主要运管计划
 生产计划包括哪些分类?范围有何不同？功能有何不同？
 STEP-1:订单负荷计划
 STEP-2:主生产计划
 STEP-3:生产作业计划
 STEP-4:生产日计划
 案例:人力需求/产能负荷计算
 案例:MPS运行逻辑演示
 案例:设备/人力需求的合并计算
 精益生产VS 传统生产模式下效果模拟
 案例:生产节拍/生产周期/生产批量/生产排序的应用技巧
 单台设备能力计算
 产能负荷分析
 如何计算设备需求量
 如何选择所需设备
 案例:制造途程排程技巧
 工具:CPM 甘特图
 练习:根据案例背景,做排程计划
 练习：根据企业情景，编制生产排程计划
 MTO/MTS/ATO模式下的生产计划编制异同点
 综合案例:某服装企业的完整的一个生产计划编制过程P104+

第三讲:计划异常的应对
 进度控制什么?
 生产计划掌控的仅仅是生产进度吗？
 与生产进度相关的四大指标是什么？
 控制够了吗?还需系统协调什么?
 生产计划协调的相关工具表单：
 业务出货计划
 进度排程
 缺料表
 进料进度表
 开发进度表
 生产协调会决议事项
 进度管理目视坐标图
 投入产出比例图
 生产进度异常应对策略
 交期管理异常应对策略
 紧急订单的处理
 插单的处理策略
 外包决策考虑事项
 工具方法论：生产计划运作的四个原则
 讨论：案例情景按不同优先原则排产结果分析

第四讲: 物料控制的关键
 物料控制的财务价值
 存货总成本分析
 库存管控的逻辑图
 物料订购需考虑因素
 存货管理的道/术/器
 物性分析的维度
 讨论:从日常饮食模式分析DP点的设计与库存策略
 情景演练：美国M公司的动态库存管理策略

第五讲:物料控制的方法论
 思考：库存控制什么？
 周转率如何计算？
 正常库存、呆旧废残原因分析
 工具：九宫格ABC&XYZ分类法
 工具：定期定量（附补充PPT）
 工具:产品或物料PLC分析
 工具:MRO之PLC分析—浴盆曲线
 方法:独立、相关需求管理策略
 方法:客户分析管理
 方法：科学跟催
 方法：物料齐套率FKR分析及应对策略
 方法：标准化
 方法：多拉少推
 案例: 业际光电与富森供应链合作的库存优化实践
 讨论:2025工业4.0时代变革供应链的实质
 方法论:领/退/补操作要领
 方法论:关于超交/超领/损耗率之内的处理
 方法论:如何设置损耗率
 物控的三个关键
 思考:库存责任谁来承担
 讨论:如何解决企业中库存的效益背返与本位主义?
 方法:组织架构/职责/KPI
 531模型
 提问与问答
 结束
【总结】
1、 ORID 聚焦式会话交流
2、 提问与问答
老师介绍：张兰