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010-62750882 授课专家：
[罗振海]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：
◆ 从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、IE及工艺工程（PE）工程师、技术员及生产管理人员。
课程目标：
◆转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
◆学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等
◆学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
◆学会识别、分析、解决问题的能力
◆明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法
◆普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量
◆将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
◆熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低生产成本
课程大纲：
第一讲 什么是精益生产管理?
一、精益生产的历史起源
1.从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
2.精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
3.精益生产的发展现况
二、精益生产的核心要素
1.蜂窝式生产
2.拉动系统和同步工程
3.5S和可视控制
1)推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
2)5S实施中常见的问题
整理中问题
整顿中问题
清扫中问题
清洁中问题
修养中问题
3)5S实施的技巧
实施的要点及案例
可能存在的浪费
4)5S的实施的工具和方法
目视管理
红牌作战
看板管理
定置管理
动作分析
划线标准
工具的定位
改善方法
5)5S活动的评价和审核
5S活动检查表
审核与反馈
5S审核的注意事项
纠正与预防措施
纠正与预防措施实施状况的跟踪
6)5S与各系统之间的关系
5S与ISO9000
5S与TPM
5S与其他管理体系
7)目视管理的应用
8)精益生产的可视管理
4.看板排程系统
1)何谓看板
2)看板的种类
TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具
3)看板的作用与应用原则
4)KANBAN实施
看板实施与用户需求方式
看板数量计算及应用实例
看板卡数量的计算
看板公式
看板电子表
信号看板计算
看板的色别和视觉管理
普遍使用的看板颜色在生产中的运用
实践中如何推行看板
5)JIT中的缓冲库存
6)客户同步节拍生产
7)单件流One-Piece Flow
5.单元布置和柔性资源
1)组建制造单元的必要性
2)制造单元的柔性资源
3)生产线设计
4)单件及小批量物流
6.快速作业时间转换
1)快速转产的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
2)SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits
3)SMED 法的基本概念与基本原则（Single Minute Exchange of Die）
4)SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps
5)SMED的改善的各种工具方法
6)模具的各种固定方法改善
7)模具的调整与定位方法
8)搬运浪费的改善
9)模具标准化的改善
10)SMED 改善案例与技术示范（图例）
7.制造单元的组建成组技术
1)产品流程图定义.
2)如何优化现有流程
3)Poka-Yoke
--Poka-Yoke概念
--Poka-Yoke的过程和步骤
8.TPM全员设备维护
1)TPM的起源、概念、特色
2)TPM活动的目标
3)精益生产模式回顾
4)TPM活动八大支柱
5)TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
--什么是预防性维护
--什么是预见性维护
--预防性维护案例讲解
--可靠性工程的运用
--如何提升维护工作的品质和效率
9.设备的关联分析
1)设备故障损失原因分析与对策
2)损失计算及数据收集
3)评定目前的设备运行状态
--评价指标，机器利用率，设备停机时间等
--维护及维修成本
--TPM工作的优先顺序
4)总体设备效率（OEE）
--什么是OEE
--认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
--OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
--OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
--如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
--如何建立基于OEE的设备管理监
10.TPM系统实施的七大步骤
1)识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
2)维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
3)提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
4)指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
5)指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
6)实施5S管理及组织活动，确保计划执行
7)监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
案例学习
11.TPM活动的维护
1)SMED设定、换型换线时间改善技巧
2)设备管理的标准化作业实施方法
3)备品、备件使用管理计划
4)分级维护能力建立, 维护作业规范化
12.设备能力的持续改善－－ TPM的KAIZAN实施
1)什么叫KAIZAN
2)设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
3)TPM的KAIZAN案例介绍
13.全面质量管理和6Sigma
1)正态曲线中的Sigma
2)6Sigma质量管理方法
3)6Sigma测量质量能力
4)6 Sigma的主要管理工具
--FMEA表的运用
--6 Sigma的管理思想和推行步骤
14.生产流程的改善
1)IE管理理念的实施
2)IE的运用
3)缩短生产制造时间的方法和途径
4)如何设计和制定员工的工时定额
5)避免动作的浪费
6)运用创造力改变现状
老师介绍：罗振海
罗振海
课程形式：
- 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
【专业资质】
万向集团万向钱潮 设备管理工程师
香港福群科技集团 助理生产经理
深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表
松本智能有限公司 生产总监/管理代表
深圳市总工会 高级讲师/资深专家
深圳市长质量奖 评审专家
深圳工业总会知名品牌 评审专家
北京质量认证机构 技术专家
【专业资格】
1、企业管理公开课与内部培训讲师，企业管理改善咨询辅导顾问；
2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工
会高级讲师；
3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作，为服务的企业实战应用和解决实际问题，管理改善取得了良好的经济效益。
【个人特长】
十多年企业管理实战经验，从基层做起，曾多年与日本专家一起工作，学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理，多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码，获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善，其中：六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。
【培训课程】
《精益生产管理》、《工业4.0课程》、《精益管理实战技法》、《TPM全面生产管理》、《制造业库存控制技术与策略》、《生产效率提升》、《采购与供应链管理》、《如何提高采购谈判技巧》、《六西格玛管理》、《生产计划与物料控制》、《安全管理》、《卓越现场管理与十大利器》、《设备管理》、《人力资源与团队执行力》、《KPI绩效考核》、《杰出班组长培训》、《时间管理》、《研发管理》、《团队执行力与沟通管理》、《6σ实战培训》、《JIT与精益生产管理》
【辅导项目】
现场改善、提高生产效率与产能、缩短生产周期、提升产品直通率、降低在制品库存、TPM推行、打造精益生产线、企业精益生产管理、人力资源（岗位评估与工作分析、薪酬体系、KPI绩效设计与优化）、流程优化与再造、企业管理专项改善等。
【授课风格】
授课富有激情，加上生动的故事案例配合，以大量自身经历结合各种心态进行互动交流，以情动人，以理服人，学员易于感悟，接受并改善，从而达到提升学员心态素质，提升员工工作积极主动性的效果。言传身教，实战经验丰富，课程具有很强的实战性和可操作性，生动活泼，参于性强。生动而深刻的培训激发了人的思维，深入浅出，易学易懂记忆深刻，能解决实际中的问题。
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
