授课专家:
[罗振海]
授课天数:
2 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:
◆企事业单位管理工作、行业协会及管理研究等人员;
◆从事企业管理工作的总经理、副总经理、总监、经理、企业管理人员等。
课程目标:
◆了解丰田TPS生产方式内容及其管理工具的运作;
◆转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本,熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目
◆学会识别、分析、解决问题的能力,学会持续改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改
善等;
◆明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法,追求生产系统整体优化和效率的提升;
◆全面学习掌握管理实战技巧,为您的企业发展找到行之有效的可行方案,提升管理水平和增强抗风险能力。
课程大纲:
第一天 内容
第一讲 丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念
1.企业的目的
2.不降低成本就无法提高利润
3.降低成本=提高生产性
4.生产方式改变成本
5.七大浪费 (案例)
6.表面生产性与实际生产性的区别
7.稼动率与可动率的区别
8.整体效率高于局部效率
第二讲 丰田TPS生产方式起源
1.丰田TPS生产方式是如何起源的
2.精益生产现况(案例视频)
3.未来之路
第三讲 丰田TPS生产方式
1.JIT准时化生产
2.如何开展JIT
3.决定JIT水平的周期时间
4.拉动生产与推动生产
5.自働化生产
6.如何开展自働化生产
7.工业4.0与智慧智能工厂
小组研讨
第四讲 丰田TPS生产方式改善的步骤
1.陈述问题:去现场了解实施,并清楚的描述客观事实。
2.分析现状:把大而模糊的问题分解为具体的小问题。
3.设定目标:团队做出承诺,必须达成的目标。
4.分析原因:努力找到引起问题的原因点,并追究根本原因。
5.发展对策:为了去除根本原因制订谁,什么时候,做什么。
6.实施对策:快速实施,寻求帮助,永不放弃。
7.评估对策:评估结果和流程是否有效。
8.水平展开:成功的做法要横向复制,并决定新的目标。
第二天 内容
第五讲 丰田TPS生产方式的标准作业
1.什么是标准作业 2.标准作业的三种类型 3.标准作业的各种文件
第六讲 开展精益管理管理工具与步骤
1.精益生产的五大原则
2.价值与价值流
3.生产方式的选取
4.6s与目视化管理
5.看板管理
7.均衡化生产
8.生产线平衡技术
9.流程改善技术—ECRS
10.TPM全员自主保全
11.快速换模—SMED
12.线平衡改善案例
13.开展精益管理管理步骤
案例
第七讲 丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性
支持丰田的生产方式精神= 人性尊重
如何做到“以认为本”的管理
案例分享
第八讲 如何转变与提升管理现况
如何改善现场工作
现场改善改善与生产效率提升的关系
如何实提升管理人员的工作效率
小组研讨
第九讲 培训总结
学员提问及问题解答
培训总结
本研修课程较为详细地介绍了丰田TPS管理生产方式的起源、内容、工具与理念,涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具,是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习,掌握生产效率的基本管理方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,提升自身的管理水平,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。
老师介绍:罗振海