精益生产现场管理--生产管理

授课专家： [吴天福] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 技术部门、设备部门、生产部门、工艺部门人员
班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总 课程大纲： 1、精益起源与TPS介绍
1)产品完整的物流或价值流
2)精益生产的优势
3)TPS--丰田生产系统精益组织
4)精益生产的经营理念
2．精益的五项基本原则
1)价值流与价值流图
2)浪费
3)常见的7种浪费
4)识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
5)看不见的浪费
6)利用价值流图来寻找20%的浪费
7)流动制造
8)拉动生产系统
9)持续改善(Kaizen)
3．实施精益的起点—价值流图分析VSM
1)目前状态价值流
2)SIPOC图表
3)Top Down流程图
4)画过程流、材料流、信息流
5)数据收集与前置时间（LT）计算
6)现况价值流图示(模拟与实际应用)
7)数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
8)改善后的过程 – 未来状态价值流图示
9)什么使价值流精益
10)改善目标确定
11)没有浪费的精益过程
12)未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍
1） 5S及目视管理
(1)5S及目视管理介绍
(2)实施5S的意义、计划、方法和步骤
(3)目视管理的应用
(4)快速换模与缩短前置时间
(5)前置工作与快速换模的价值分析
(6)快速换模及缩短前置时间的工具与方法
(7)TPM改善
(8)理解OEE及计算方法
(9)如何计划和实施TPM工作
2） 拉动系统和看板Kanban
(1)拉动式生产的支持系统介绍
(2)拉动系统设计案例
(3)KANBAN卡的使用方法
(4)库存策略和解析批量
3） 标准化作业
(1)为什么需要标准化作业
(2)标准化作业实施方法
(3)Poka-Yoke
(4)Poka-Yoke概念
(5)Poka-Yoke的过程和步骤
(6)生产线设计
(7)柔性制造单元
(8)精益设备的选择
(9)员工多技能
(10)单件及小批量物流
5．精益生产评估和衡量
6．精益生产实例介绍

小结 改善无止境，请从今日始！ 老师介绍：吴天福