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010-62750882 授课专家：
[李近强]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
课程目标：
1. 理解7S的意义和内涵
2. 掌握7S管理的操作训练方法
3. 利用7S管理工具切实提高产品质量、降低成本、提升效率
课程大纲：
一、7S运动的兴起
1. 7S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神
2. 7S在中国的兴起
3. 7S是世界企业不可缺少的必修课
二、用7S减少企业以下几方面的浪费
1. 资金的浪费
2. 场所的浪费
3. 人员的浪费
4. 士气的浪费
5. 形象的浪费
6. 效率的浪费
7. 品质的浪费
8. 成品的浪费
三、用7S创造有竞争力的企业经营环境
1. 7S与洁净的工厂
2. 人造环境与环境育人
3. 用7S提高内外部顾客的满意度
四、7S推进方法-案例分析
1. 整理（SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间防止误用、误送，铲除产生污垢的根源基础管理条理化，塑造清爽的工作场所
注意：决心，果断，这是第一步
2. 整顿（SEITON)
把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然,形成舒适车间，消除找寻物品的时间,提高效率整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品,发放量合理安全
注意：这是提高效率的基础
3. 清扫（SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。亮丽。
目的：稳定品质，减少工业伤害，实现符合功能要求的整洁化，通过清扫检查,消除微小的缺点
4. 清洁（SEIKETSU)
卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
目的：遵守7S的标准化和管理标准。使异常明显化,在目视管理上下工夫，及早发现异常和及早采取措施
注意：7S的标准化---目视管理
5. 素养(SHITSUKE)
养成遵守规定和制度的习惯
目的:培养好的习惯,遵守规则，营造团队精神
注意:7S的最高境界是---教养
6. 安全（SAFETY）
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7. 节约(saving）
对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。
目的：从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
注意：以自己就是主人的心态对待企业的资源
五、7S改善实践训练
1. 实施7S的七阶段行动程式
清理点货
分类、定置与目视化清除污染源与故障源标准化教育与训练周全检查习惯化7S推进组织的成立
2. 7S现场改善指导推进
由顾问带领企业推进组成员查找企业的7S不良点
确定生产现场的3个点，作为改善示范点由顾问指导对不良点定点摄影
由顾问指导推进小组对示范点进行整改
整改效果前后对比摄影
改善成果整理
改善成果发布
老师介绍：李近强
清华大学EMBA
中国工业评论杂志社 特邀专家
赴日韩留学，深入学习“精益生产”
25年的生产制造业从业经验
实战派“培训师”“咨询师”
一、讲师介绍：
工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。
从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。
工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。
实战经历：
工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中：
组建精益推进团队，明确人员分工；
确定精益推进的方针、目标；
制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解；
编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行；
每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地。
二、主讲课程：
基础管理篇：
《5S、6S项目推进与目视化管理》
班组管理篇：
《班组建设与班组长管理实务》《五型班组》《TWI一线主管管理技能提升》《新生代班组长》《企业车间主任生产管理实务》
成本管理篇：
《成本降低与消除浪费技巧》《制造业成本降低与生产效率提升》
设备管理类：
《全员生产性设备维护TPM管理》
安全管理篇：
《生产安全管理之道》《危险化学品管理》
精益改善篇：
《精益生产实务》《现场问题发现与问题解决》
三、授课风格：
授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的生产课程讲得生动有趣！其独创的顾问式培训方式，深入企业内部调研收集问题，把培训课程，按照咨询的方式来处理。贴近企业实际，能真正的一针见血的解决企业的问题，形成系统的方案。做到有效时间，有效训练，解决问题，提升绩效。
四、部分合作客户
制造业：
中国南车、中国重汽、中船、丰源轮胎、东风汽车、北汽集团、江中集团、神华集团、中国远洋船舶、圣象集团、波司登、华电集团、蓝枸饮料、猴菇饼干、江铃汽车、中国工业评论杂志社、盛泰集团、昌盛日电、华星化工、国兴化工、中国航空工业、福华通达农药科技有限公司、天津荣程钢铁、德枫丹机械有限公司、帅潮集团、桑玛士机械有限公司、米多奇食品、金岭电器、日照港、三友矿山、蓝贝酒业、冠盛汽配、中航华东光电、中铁建电气化局集团康远新材料有限公司、神华宝日希勒能源有限公司、山东晶鑫无纺布有限公司、桑蜜素食品有限公司、格特拉克、鑫贝西生物技术有限公司、博科生物、日世电机、山东华辰泰尔科技股份有限公司、淄博加华新材料资源有限公司、邢台隆尧县供电公司、江苏舜天股份、福茂德滤清器有限公司、康缘药业、安徽国星生物化学有限公司、瑞邦生物科技有限公司、上海浦东机场、河北安全实业集团等
电力：天津电力、河北省邢台隆尧县电力、江苏省电力公司金湖县供电公司(淮安）、沈阳电力、国网河南周口市供电局、国网青海省电力公司、...
电厂：中国华电、神华集团、华电国际、江苏利港电力有限公司、江苏射阳港电厂...
