现场5S/6S推进与延伸--生产管理

授课专家： [李近强] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 企业中高层管理人员，生产部工程师、主管、班组长以及其他管理人员 课程目标： 1. 认识5S/6S对企业经营的重要性；
2. 理解5S/6S的基本含义，掌握实施5S/6S活动的基本步骤；
3. 活用5S/6S，推进现场改善和风气培养
4. 掌握优秀的现场管理方法，进一步提升现场管理水平
5. 通过5S/6S改善生产环境，提高产品品质；
6. 通过5S/6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力
7. 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长
课程大纲： 基础篇
一、 5S/6S的概述
1. 管理精益化
2. 管理人性化
3. 作业标准化
4. 人造环境、环境育人
5. 5S/6S的起源、演进与含义
6. 正确认识5S/6S之间的关系
7. 5S/6S的几根支柱
8. 真假5S/6S——走出5S的误区
9. 5S/6S作用与目的
 广谱抗菌药
 现场管理基础
 企业文化基础
10. 为什么我们的5S/6S活动推进没有成效
案例分析：刘总的困惑
二、 5S/6S与管理的关系
1. 5S/6S与合理化
 是安全的保障
 具有超强的凝聚力
2. 5S/6S与企业改善
 是高效率的前提
 是标准化的推动者
3. 5S/6S与质量管理的关系
 是无形的广告
 是品牌的守护神
4. 5S/6S与精益生产方式
 是节约降耗能手
 是交货期的保证
5. 5S/6S与人员自主管理
 习惯养成的修炼
 自主管理的基础
应用篇
三、 5S/6S推进方法与技巧
1. 整理之基本方法
2. 整顿之基本方法
 分析情况、划定储藏空间
 规定储藏方法、订立储藏规则
 整顿的“3定”、“3要素”操作案例
3. 清扫之基本方法
4. 清洁之基本方法
5. 素养的养成
6. 安全的含义及基本办法
7. 5S/6S的推进技巧
 目视管理
 目视管理图片展示
 目视管理实战训练系列
 识别管理
 红牌作战
 定点拍摄
 样板观摩
 寻宝活动
 油漆大战
 看板管理
 防呆法
四、 5S/6S推进步骤
1. 样板区先行
 选择样板区的注意事项
 生产现场5S/6S样板制作要点
2. 全面展开
 循序渐进
 周期循环
 冒进损全局
3. 5S/6S各阶段的推行要点
 5S/6S展开手法
 5S/6S改善布局
 5S/6S纠正与预防及跟踪
4. 改善提升
实战篇
五、 5S/6S活动的提升
1. 5S/6S实施的心态调整
 态度决定一切
 先从小事做起
 领导重视，全员参与，持续维护
 员工士气的激励
2. 5S/6S中目视管理、颜色管理的应用
3. 看板对现场管理重要性
4. 看板制作要点
5. 看板与目视管理优秀企业
六、 5S/6S活动的深化
1. 5S/6S深化活动
2. 全员参与合理化建议的活动
3. 5S/6S成果的发布、交流、推广
4. 提升全员素质，培养核心竞争力
5. 企业5S/6S活动开展不再流于形式
实例分享:5S/6S推行图片展示
讨论：我们的5S/6S应该怎样进行
老师介绍：李近强