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010-62750882 授课专家：
[吴东翰]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：
副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理
课程目标：
● 掌握精益生产管理项目推行要领，促进精益生产管理项目的有序运营
● 掌握精益生产管理体系改进的五步法，提升精益生产体系的运营效能
● 推动精益生产管理体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费
● 塑造精益生产管理文化，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识
● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展
● 掌握精益生产管理系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期
● 掌握精益生产管理工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量
● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展
课程大纲：
第一讲：精益生产运营的DNA
一、什么是精益与精益管理
1. 生产由顾客需求拉动
2. 消除产业价值链中的浪费
3. 将“成批移动”变成“单件移动”
二、精益生产的价值体系图
1. 准时化生产管理系统
2. 自动化生产管理系统
3. 安全生产的基本理念
三、精益生产管理的新思维
1. 以客户为中心制造理念
2. 树立超群精益管理理念
3. 产品全生命周期进行管理
第二讲：精益生产方法论体系
一、规范化——精益生产的标准化与规范化
1. 何为作业管理，作业标准化与规范化
研讨：设定作业标准化时如何避免浪费
2. 设定标准化作业时的三角形原理
3. 标准化作业管理常用的文件
4. 工序标准化作业管理要点
案例：C101生产线标准化作业
二、工具箱——精益生产工具应用系统技术
1. 目视化管理与5S
2. 全面预防保养TPM
3. 标准化作业系统
4. 快速切换模
5. 后拉式生产系统 Pull System
6. 愚巧法Pokayoke
7. 细胞式生产方式 Cell Production
三、解决力——消除现场过程中的多种浪费
1. 加强生产管理，减少等待浪费和动作浪费
2. 树立零库存意识，减少生产过量浪费和库存浪费
3. 优化工艺流程，减少搬运浪费和加工浪费
4. 加强质量管理，减少不良浪费
5. 消除现场浪费的四步法
1）了解什么是浪费？
2）识别工序中那里存在浪费
3）使用合适的工具来消除
4）实施持续改善措施
案例：LITtle公司现场七大浪费
第三讲：精益生产实施的要点
一、零浪费——产品零库存的精益管理
1. 准时交付系统
2. 看板管理系统
3. 建立VMI管理模式
4. SSTS物流角色转变
案例：LITtle公司物流改善成果
二、高柔性——柔性生产制造系统技术
1. 制造过程中的计划和调度
2. 柔性生产制造技术
3. 自动化设计保证技术
4. 质量自动保证技术
三、零缺陷——教你一次就把事情做对
1. 教员工就能第一次把事情做好
2. 每人每天节省一元的改善方案
3. 在工作中建立ECR麻烦消除系统
4. 降低生产现场材料成本费用
5. 降低生产人工材料成本费用
案例：LITtle公司材料节省
练习：劳拉浪费背后的代价
第四讲：精益生产信息的体系
一、生产信息体系的基本理念
1. 数字化：全程无纸化统计生产数字
2. 及时性：24小时自动化KEYIN
3. 价值化：每周90%员工运用数据
4. 分享性：保持企业内资讯的一致性
5. 自动化：无人工干扰，自动化运作
二、生产信息体系的应用模式
1. 会议：每周一会检讨过程生产能力
2. 总结：生产数据是写总结必要基础
3. 考核：每月班组长考核的基础数据
4. 变革：通过现状数据来定未来方向
三、生产信息体系的平台技术
1. 创建生产信息体系的目标与任务
2. 实用型生产信息的管理软件QKMS
3. 信息体系搭建的整体规划、步骤
4. 基于推动精益生产的基础建设
案例：LITtle公司QKMS完整版系统
第五讲：营造精益管理的文化
一、表率——领袖的示范比什么都重要
1. 看到：领导者先做到比较重要
2. 听到：专业级的强化训练体系
3. 闻到：塑造积极正向正能量文化
4. 早会：分配员工工作的会议
5. 晚会：员工吸收能量的会议
二、机制——解决员工不愿意做的问题
1. 赛马机制：找到最佳项目团队搭档
2. 淘汰机制：推动团队共创团队价值
3. 荣誉机制：唤醒员工心中沉睡巨人
4. 分享机制：让我们一起传播智慧
5. 成长机制：员工不输在起跑线上
三、标杆——让员工有信心一次就做好
1. 规划标杆样板生产线的策略性思维
2. 建立标杆样板的生产线的流程和要点
3. 如何管理好标杆样板生产线的规范
4. 创造员工向标杆样板线产线学习
案例：如何塑造样板生产线的文化
第六讲：精益生产体系的改进
一、组织——创造可信赖精益改善团队
1. 如何组建精益改善团队
1）战略委员会的选择标准
2）项目执行干事选择标准
3）项目改善小组选择标准
2. 精益改善团队领导者的作用与职责
3. 业务知识与人际关系沟通能力
二、落地——精益生产体系改进五步法
1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距
2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解决方案：改善最佳化方案
5. 控制系统：标准化管理系统
案例：DMAIC项目改善标杆案例
三、高效——掌握精益生产的推行要领
1. 统筹：有效策划精益生产整体项目方案
2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力
3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果
4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力
案例：CHE公司精益生产项目推行经验
老师介绍：吴东翰
吴东翰老师具有22年的生产质量管理、11年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
实战经验：
■五年累计节约金额高达5亿元：曾为光宝集团（世界500强）独创一套精益六西格玛“358工程”（三个理念、五个系统、八大步骤）战略，对企业的生产、质量、供应链管理体系进行深度诊断及创新性改善，且成功导入《精益六西格玛与品管圈改善》项目，助力企业现场效率提升50%，且五年期间共累计节约金额高达5亿元。
■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。
■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。
部分授课案例：
● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期
● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期
● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量高级研修班》等课程 累计44期
● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期
● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期
● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期
● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期
● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管理》等课程培训，累计5期
● 曾为福田集团进行《供应商年度质量培训总裁班》等课程培训，累计5期
……
部分经典项目：
案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）
通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。
案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）
通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。
案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）
经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。
主讲课程：
《精细化管理模式》
《目视化管理与5S》
《精益生产运营模式》
《金牌班组长的内修外炼》
《TCM精益成本分析与管控》
《TQM全面质量管理与改进技术》
《TPM精益设备管理模式》
《TWI一线管理者六项核心能力》
《精益六西格玛运营绿带GB证书班》（8天版）
《精益六西格玛运营黑带BB证书班》（15天版）
授课风格：
轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围
落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制
价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案
有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性
部分服务客户
电子/电器：公牛集团、海信集团、纬创集团、香港维亚集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、厦门宏发电声、晟铭电子科技、思源电气股份、广上电子厂、勇耀电子有限公司、星晨电子有限公司、达信电子有限公司、嘉联益科技股份有限公司、苏州铭裕科技股份有限公司、明泰集团、嘉益电子、宏大电器、明鑫电子、旭田电子、木子李电子、嘉茂科技电子、珠海紫翔电子、深圳鸿铭电子、、华之巨科技集团、广东好帮手科技、东威电子制品、上海赛博电器、冠华科技股份有限公司、灏讯电缆连接器制造、浙江爱仕达电器股份有限公司、浙江超前通信设备有限公司、新锦江电子有限公司、金钟生电路板有限公司、东莞生益电子、东莞裕华线路、杭州西子孚信科技有限公司、豪鹏科技、龙光电子集团、美光达科技、芜湖格力电器、长沙水泵厂、正一电气……
食品/医疗：伊利集团、蒙牛集团、中沃饮料、微创医疗器械、思念食品、斯比凯可中国、山东新华制药、艾博生物医药、南昌豆浆科技有限公司、天皇药业……
军工/航空：解放军总装备部、航天四院、航天科工、河南平高电气、航空工业集团、中国电子科技集团、贵州航天电器、西安微电机……
汽车/配件：宇通客车、福田雷沃重工、中国南车集团、五征集团、福田集团、株洲机车、本田汽车、德赛西威汽车电子、王野动力电动车、北京大洋电机、无锡吉兴汽车有限公司、阔丹凌云胶管、北京康吉森技术、恩泽车业、东升化工、海马汽车、星源车辆、宇通重工、攀长特公司……
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纺织/鞋服：爱华服装人体模型有限公司、ECCO皮革(厦门)有限公司、彩尊鞋业、春秋皮具制品、腾飞鞋业……
